潮州供應(yīng)大功率電感公司來電打樣「多圖」

東莞市磁豐電子有限公司是一家集設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性企業(yè)。公司的主要產(chǎn)品是EMI抗干擾磁環(huán)(鐵氧體，磁芯，鐵粉芯，磁通），磁珠，磁棒，共模/差模電感，組裝式電感，貼片電感等。詳情致電圖片上的電話。

磁環(huán)空過電纜時要繞幾匝?

　我們平時在電子設(shè)備的電源線或信號線一端或者兩端看到的磁環(huán)就是共模扼流圈。共模扼流圈能夠?qū)材８蓴_電流形成較大的阻抗，而對差模信號沒有影響（工作信號為差模信號），因此使用簡單而不用考慮信號失真問題。由于行駛時車體與空氣高速摩擦，在車體上形成不均勻分布的靜電而產(chǎn)生的車體靜電干擾。并且共模扼流圈不需要接地，可以直接加到電纜上。

　　將整束電纜穿過一個鐵氧體磁環(huán)就構(gòu)成了一個共模扼流圈，根據(jù)需要，也可以將電纜在磁環(huán)上面繞幾匝。匝數(shù)越多，對頻率較低的干擾抑制效果越好，而對頻率較高的噪聲抑制作用較弱。在實際工程中，要根據(jù)干擾電流的頻率特點來調(diào)整磁環(huán)的匝數(shù)。通常當(dāng)干擾信號的頻帶較寬時，可在電纜上套兩個磁環(huán)，每個磁環(huán)繞不同的匝數(shù)，這樣可以同時抑制高頻干擾和低頻干擾。從共模扼流圈作用的機理上看，其阻抗越大，對干擾抑制效果越明顯。而共模扼流圈的阻抗來自共模電感l(wèi)cm=jwlcm，從公式中不難看出，對于一定頻率的噪聲，磁環(huán)的電感越大越好。E字磁芯經(jīng)過繞銅線制作，成為變壓器，變壓器按插在線路板上，主要是起到感應(yīng)效果。但實際情況并非如此，因為實際的磁環(huán)上還有寄生電容，它的存在方式是與電感并聯(lián)。當(dāng)遇到高頻干擾信號時，電容的容抗較小，將磁環(huán)的電感短路，從而使共模扼流圈失去作用。

　　根據(jù)干擾信號的頻率特點可以選用鎳鋅鐵氧體或錳鋅鐵氧體，前者的高頻特性優(yōu)于后者。錳鋅鐵氧體的磁導(dǎo)率在幾千---上萬，而鎳鋅鐵氧體為幾百---上千。鐵氧體的磁導(dǎo)率越高，其低頻時的阻抗越大，高頻時的阻抗越小。所以，在抑制高頻干擾時，宜選用鎳鋅鐵氧體；反之則用錳鋅鐵氧體。現(xiàn)在市場大量流通電腦數(shù)據(jù)數(shù)，而數(shù)據(jù)線就離不了磁環(huán)，為了提升磁環(huán)抗干擾能力，將磁環(huán)繞上幾圈電源線，繞多效果越好，但要按產(chǎn)品選擇。或在同一束電纜上同時套上錳鋅和鎳鋅鐵氧體，這樣可以抑制的干擾頻段較寬。

磁環(huán)的內(nèi)外徑差值越大，縱向高度越大，其阻抗也就越大，但裝配磁環(huán)內(nèi)徑一定要緊包電纜，避免漏磁。

　　磁環(huán)的安裝位置應(yīng)該盡量靠近干擾源，即應(yīng)緊靠電纜的進(jìn)出口。

怎樣區(qū)別磁環(huán)電感和電阻本質(zhì)   

磁環(huán)電感和電阻同屬于被動元件，只有通過電流時,才會工作，電感的作用是將交流轉(zhuǎn)換為直流,然后濾除一部分雜訊波,讓平穩(wěn)的波通過,電感的制作目前重要是以手工為主,屏蔽磁環(huán)電感的組裝要依靠治具,否則會讓公差加大。檢測主要是通過LCR數(shù)字電橋或其他阻抗分析儀，分為物理測試和環(huán)境測試。電感的主要參數(shù)有：電感量、電流、電阻。電阻通常是容易被忽略的，因為電阻是個耗能元件，它的值對電流沒有什么大的影響，只是隨著過多的熱量流失，就產(chǎn)生了大量的無用功。大家看到電腦充電器連接線上為什么有個凸出來的東西，這個就是磁環(huán)，通常在連接線外表是看不到的，因為它已經(jīng)注上塑料，有了塑料的保護(hù)。有些客戶會對電阻有要求，大多數(shù)情況之下，只要不是相差太多，就沒有大的影響。

  和磁環(huán)感一樣,電阻也是被動元件。電阻的主要物理特征是變電能為熱能，也可說它是一個耗能元件，電流經(jīng)過它就產(chǎn)生熱能。電阻在電路中通常起分壓分流的作用，對信號來說，交流與直流信號都可以通過電阻。通常來說，使用萬用表可以很容易判斷出電阻的好壞：將萬用表調(diào)節(jié)在電阻擋的合適擋位，并將萬用表的兩個表筆放在電阻的兩端，就可以從萬用表上讀出電阻的阻值。應(yīng)注意的是，測試電阻時手不能接觸到表筆的金屬部分。在空芯線圈中插入鐵氧體磁芯,可增加電感量和提高線圈的品質(zhì)因素。但在實際手機維修中，很少出現(xiàn)電阻損壞，除少數(shù)機型的一些電阻外，也很少去關(guān)心電阻的阻值。著重注意的是電阻是否虛焊，脫焊等原因。