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發布時間：2020-11-15 07:07
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螺桿空壓機工作原理及檢測
螺桿空壓機工作原理
目前空壓機上都采用兩點式控制(上、下限控制)或啟停式控制(小型空氣壓縮機)，也就是當壓縮氣體氣缸內壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身氣壓或油壓關閉進氣閥，小型空氣壓縮機則停機。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。傳統的控制方式容易對電網造成沖擊，對空壓機本身也有一定的損害，當用氣量頻繁波動時，尤其明顯。
正常工作情況下，空氣被壓縮到儲氣罐。空壓機各點的檢測(包括壓縮空氣溫度、壓力，螺桿溫度、冷卻水壓力和溫度以及油壓、油溫等等)和整體控制由主控制單板機控制。當空壓機出口壓力達到設定值上限時，通過油壓分路閥關閉進氣口，同時打開內循環管路，作自循環運行。此時用氣單位繼續用氣。當壓力下降到設定值下限時，油壓分路閥關閉循環管路，打開空氣進口，空氣又由過濾器經壓縮到儲氣罐中。在靜態，原起動方式(Y-△)，及加載、卸載時對電網供配電設備及螺桿都會造成極大的沖擊。尤其是能源的嚴重浪費。主電機轉速下降，軸功率將下降很多。節能潛力相當大。
變頻節能的效果是十分顯著的，特別是調節范圍大的系統及設備，通過實際應用可以直觀的看出在流量變化時只要對轉速(頻率)稍作改變就會使軸功率有更大程度上的改變，就因有此特點使得變頻調速(節能)方式成為一種趨勢并且不斷深入的應用于各行業及其各種調整領域。
空壓機流量選型有哪些?
流量的選型
① 在選擇空壓機流量時，應先了解所有的用氣設備的流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；
A、如果生產工藝中已給出、正常、流量、應按流量考慮。
B、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
C、流量單位應統一，目前我國使用的流量單位為：Nm3/min或者Nm3/h。一般情況下，工業用壓縮機在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；
③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的流量參數進行選型；
④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；
近年來，壓縮機行業設計研制了許多節能產品，但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型不合理，許多的壓縮機處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的壓縮機由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。因此，合適的選型，可以保護機組，延長機組使用壽命、減少維修次數、降低運行費用、節約能耗、避免非計劃停車次數。
空壓機故障的判斷與排除方法
故障的判斷與排除方法
1、檢查空壓機濾清器，如果有損壞、缺陷或不干凈的空氣濾芯，及時更換損壞部件；檢查空壓機進氣管是否有扭結或變形，保證進氣管道具有要求的內圈直徑（建議15.9毫米以上）。
2、檢查回油管是否有過多的彎曲、扭結及障礙。建議回油管內徑為（12毫米）。回油管道必須一直從空壓機下降到發動機曲軸箱內。
3、檢查并測量空壓機缸套、活塞環磨損及損壞情況及裝配情況，磨損嚴重的應予更換。
4、針對空壓機的空氣冷卻部分，要清除在散熱片上累積的油污、煙灰或不干凈物。發現損壞的零件要更換；檢查損壞的散熱片，發現損壞的零件要更換。
針對空壓機的水冷卻部分，要檢查適當的冷卻管道尺寸（建議管道的直徑為9.5毫米），檢查空壓機的冷卻劑流通情況，在發動機調節速度時候，允許的流量是每分鐘5升。如果冷卻劑流量緩慢，檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結和限制因素。
5、檢查水溫不能超過93℃。檢查儲氣筒上的氣閥，保證它們運行正常。建議車輛裝備自動排氣閥。并在儲氣筒前適當地配備使空氣干燥的空氣干燥裝置。
6、車輛在剎車沒有使用的情況下，泄露每分鐘不能超過6.9千帕壓力下降，在使用剎車情況下每分鐘20.7千帕。如果泄露過多，檢查系統漏氣并修理。檢查卸荷系統是否工作并修復。
7、測試發動機曲軸箱壓力是否過高，更換或修理曲柄軸箱的通風設備。油尺的松動或部分抬起表明曲軸箱的壓力有問題。
8、檢查發動機潤滑壓力（空壓機進油口處），并與額定壓力相比較。
9、更換合格潤滑油。
空壓機應用:激光切割領域
空壓機應用：激光切割領域空壓機如何選配？
水的去除，需要配置干燥機，而且干燥機的性能必須非常優越。
壓力需要達到2~5℃
殘油量≤0.001 ppm
顆粒物含量≤0.01 μm
目前在行業內，針對激光切割機推出的專用型產品。通常將微油螺桿和后處理設備撬裝在一起，形成一套完整的氣源系統。
空壓機：是將氣體壓縮提高氣體壓力或輸送氣體的機器。作用：吹氣產氣、制冷與分離、驅動動力、合成及聚合、氣體輸送等。
應用領域：如電子、汽車、鋼鐵、塑膠、模具、五金、、化工、食品、飲料、家俱、印刷、潛水、消防、玻璃、環保、生物、能源、陶瓷、水泥、礦山、電廠、石化、船舶、……等。
