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              不銹鋼拋光廠家多重優惠 一松坤五金

              發布時間:2020-10-20 15:12  

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              機械拋光

              機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用,使表面平滑,達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。

              形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶,形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉光飾等方法。

              機械拋光對表面磨削量很小,難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光,用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4um。




              化學拋光

              化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。。。。。。。。。。。。。。。。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。





              不同硬度的工件對拋光工藝存在的影響:

              隨著硬度的使研磨的艱難自然增大,但拋光出來的粗糙度相對減小,自然所要求達到的拋光是境相對自然長,而且拋光過度的可能性相應減少。

              工件表面對拋光工藝的影響:鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量,內應力或其他要素而損壞,切削參數不當則會影響拋光效果,所以,根本的解決辦法就是增加一道粗磨加工,徹底子薄清除損壞外表層面,從而造成一個平均的粗糙金屬面,為拋光加工提供一個良好的根底。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉光飾等方法。




              電解拋光的工藝規范?    

              鋼鐵件的電化學拋光的其成分是60%~70%(重量百分比)的磷酸,有時加入l5%左右的硫酸,多數添加5%~20%左右的鉻酐。機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。工作溫度在60~80℃,陽極電流密度20~30A/dm2,用鉛作對極。含鉻酐不含硫酸的溶液適用于各種類型的鋼材,含鉻酐達20%的溶液電流密度可以開得更大。溶液配好后,要大陰陽極電解(5~6A·h/L)產生三價鉻后方可使用。鐵積累到7%~8%Fe203時溶液要更換。