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吹塑機在吹塑過程中會遇到的相關問題分析

以下這九點問題我們吹塑廠家一般會遇到的幾種情況，我們來給大家分析一下希望對們有幫助

一點：塑料瓶底偏心的情況，與塑料瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等情況都是可能相關的。

第二點：塑料瓶底發白的時候，一般是因為過分拉伸，或塑料瓶坯太冷，或預吹壓力太高，或預吹太早。

第三點：塑料瓶子局部發白的情況，一般是由于過度拉伸，或發白處溫度過低，或碰到拉伸桿，或預吹太早了的緣故。

第四點：上厚下薄的情況，一般是由于預吹太早，可以降低預吹壓力，或減少氣流量，或延遲預吹時間。

第五點：塑料瓶底有放大鏡現象的情況，一般是由于預吹太遲，或預吹壓力太低，或塑料瓶底料太多的緣故。

第六點：下厚上薄的情況，一般是由于預吹太遲，可以增加預吹壓力，或增大氣流量，或提前預吹時間。

第七點：整個塑料瓶渾濁的情況，一般是由于冷卻不夠的緣故。

第八點：塑料瓶底里面有折皺的情況，一般是由于預吹太晚，或流量太小，或壓力太低，或底部溫度太高的緣故。

第九點：塑料瓶頸下有皺折的時候，一般是因為塑料瓶頸處的塑料瓶坯冷卻不好，或預吹太晚，或預吹壓力太低的緣故。

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一般宜用如下方法描寫模具：

一、再試模并可適當地改動技能條件略微修改縮短值以滿足吹塑盒需要。

二、按實習縮短情況修改模具。

三、對吹塑盒外徑取較小縮短率，內徑取較大縮短率，以留有試模后修改的境地。 中國樹脂R在線為建-立中國樹脂工作大的數據庫而極力！

四、要后處置的吹塑盒經后處置判定標準改動情況（測量時必須在脫模后24小時往后）。

五、試模判定澆注系統方法、標準及成型條件。

    吹塑盒特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。由于塑料的導熱性差，使吹塑盒內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。另外，有無嵌件及嵌件計劃、數量都直接影響料流方向，密度分布及縮短阻力大小等，所以吹塑盒的特性對縮短大小、方向性影響較大。