GLPTA焊接機器人信息推薦【高力熱噴涂】

     為解決在牙掌小軸、大軸、大軸平面三個要求耐磨的工作部位自動堆焊高硬度鈷基合金，代替手工氧乙l炔堆焊鈷基合金焊棒的問題。公司研發團隊經多年研究,開發出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數控等離子自動堆焊機器人系統。公司研發團隊經多年研究,開發出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數控等離子自動堆焊機器人系統。

    等離子焊接工作過程中，如果我們發現有氣孔產生，也要立即停止生產操作，因為氣孔的存在，會影響以及工件的質量。產生氣孔一般主要是因為學習材料市場上有油漬、或者污漬等，也有很大可能是噴焊機的槍頭漏氣，在這種發展情況下，要先進行數據清理之后，確保企業不會再有氣泡，才可以通過使用。

    等離子堆焊機的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝，對噴焊合金粉末有特殊工藝要求，自熔合金較為理想。由于自熔合金種類繁多，性能優異，等離子堆焊技術的優越性，自熔合金噴焊應用廣泛，在等離子弧焊中發揮著重要作用。例如：閘門及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，耐磨性好，使用壽命長。

    等離子粉末堆焊機的四個技術特點：

1、由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩定性好、穿透可控性強的優點，可靈活控制工件的表面處理，在一定程度上可調整堆焊層的厚度、寬度和硬度。

2、等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，從而使接口將是這樣形成的工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強度，不會在使用中出現堆焊被墜落傷害等不良現象。

3、這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密，可以有效地提高工件的耐蝕性和耐磨性，提高工件的表面質量，使工件得到更加優化的應用。

4、等離子粉末堆焊時降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度，不會引起材料性能的太大變化，不會對刀具年的性能造成不利影響。

    等離子堆焊機的操作規范：

一、使用之前要確保等離子焊機所有的接線都是正確，輸入電壓符合焊機規定，接通電源之后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

二、檢查接線安全之后，要對其他部件進行全方面性的檢查，確保沒有任何松動，損壞以及沒有部件缺少現象。如此才能保證焊機在應用中能充分的發揮作用的。

三、當需要對等離子焊機進行移動的時候要切斷電源，不得用拖拉電纜方法來移動等離子焊機，當焊接突出停電的時候，也需要立刻斷開電源。

四、對等離子焊機進行操作的時候，要放在避雨，通風較好地方。焊接時，不需要有一些錯誤操作方法。焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

五、焊接現場不準堆放會燃物品，且要按規定穿戴防護用品。