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催化燃燒廢氣處理流程為

吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續自然，不用再額外加熱。經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環往復的系統，這樣可以更好的提供催化燃燒廢氣處理設備吸附脫附催化的熱量并更加的節能環保。

催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分解的過程，所以大多數碳氫化合物可以在300,450的溫度下被催化劑完全氧化。

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和較小的設備設施，基于吸附（）和催化燃燒（節能）的兩個基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設計凈化裝置。該設備使用雙氣路連續工作，并且該設備的兩個吸附床可以交替使用。

包含有機物的廢氣通過風扇的作用，通過活性炭吸附層，有機物集在活性炭內部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附停止。集中于活性炭。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內部循環。當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物會耗盡活性炭并進入催化室，以催化分解為CO2和H2O,同時釋放能量。

催化燃燒器是利用催化劑促進點火、強化燃燒和抑制氮氧化物生成的技術，可燃氣體和空氣的混合物在固體催化劑表面上進行的燃燒反應。這種燃燒技術是２０世紀初發明的，但只是在近幾十年才受到重視，并得到迅速完善，相繼開發出多種催化燃燒器。催化燃燒器在節約能源、提高產品質量及防止環境污染方面都具有顯著的效果。這項技術在我國應用的時間不長，可是發展得很快，目前廣泛用于烘烤、干燥等領域。

催化燃燒設備使用吸附催化燃燒：當廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化燃燒需耗許多燃料時，可先選用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度廢氣，再進行催化燃燒。此時，不需要補償熱源，就可保持正常工作。關于廢氣催化燃燒工藝的挑選取決于：燃燒進程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；起燃溫度，即組分的性質及催化劑活性；熱收回率等。當收回熱量逾越預熱所需熱量時，可完結本身熱平衡作業，無需外界補償熱源，這是經濟的。