標準球形封頭電話可按需定制「佰誠」

鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產生鼓包。裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形，此時可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來進行成形。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

鼓包

由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對變形封頭進行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現象

大多數的橘皮現象出于板材本身有分層現象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現象才能被發現。

解決方法：比較淺的橘皮現象，可以經過細微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進行補焊，補焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應力集中，增加封頭的使用周期， 根據制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。

不論瓜瓣封頭還是整體封頭，不論沖壓封頭還是旋壓封頭，不論標準橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭，成型后都較原設計高出一個值，這個值就是修切余量，以備車削或割掉。應根據封頭規格和本單位設備情況決定平口方法，若不能在立車床上平口時，則考慮用氣割或等離子切割方法平口。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對較大，這容易造成工藝介質大量積存和浪費。這里介紹的是用氣割(或等離子切割)進行平口的方法。

1.找中心點

找中心點的步驟如下：

①如圖1 所示，在封頭內端口確定一點A 并作出記號，將盤尺的零點按于A 點，通過盤尺的左右移動，找準大直徑點得B ， 并作出記號。

圖1找封頭中心點的方法

②原地不動地將盤尺落于封頭內，并使尺身處處與封頭內皮接觸，并觀察其投影為一直線，量取全長，得出中點并作出記號;調轉90 0 ，用同法又得一中點，也作一記號，兩中點之間的

位置，即是確定的中心點。

若有正二心或正三心的對接焊縫，以焊縫為基準，那就更好找了。