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導熱油加熱器調試步驟:

2.熱態調試熱態調試應包括用熱設備在內的運行操作，請按表一進行。⑴．初升溫階段：啟動熱油循環泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。被加熱介質（冷態）經進口管入分流室，使介質沿器體內壁四周流入加熱室，通過各層電加熱元件的縫隙，使介質被加熱升溫，然后匯合流入混流室，混合后以均勻的溫度從出口管中流出。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

⑵．脫水階段：90～110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。工作流程/導熱油加熱器導熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行強制性液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破列釀成事故。

電加熱導熱油爐在塑料、橡膠工業中的應用

擠壓：延長模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝能延長其使用壽命。

密煉：混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現膠料壓散現象。我司生產的導熱油電加熱爐能精1確控溫。導熱油加熱器在紡織印染工業的應用電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

硫化成型：合適的模具溫度，1佳的硫化條件。

電加熱器配電盤的操作說明

5.當電加熱器發生超溫報警時，控制回路報警并自鎖，并伴有報警指示燈。 此后必須通過人工進行復位，加熱器才可重新啟動。

　　6.DCS連鎖的低流量報警，當發生報警(觸點斷開)，加熱器關閉，當恢復 正常則加熱器自動啟動。

　　7.加熱器的啟動停止可以通過DCS或現場防爆操作柱同時進行操作。

　　8.電加熱器不用時，請斷開主斷路器。