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在拋光過程中，由于磷酸鹽的產生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。5、該拋光液在配制后未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。

首先我們要制作一塊厚度為35mm,直徑為300mm的圓形平面研磨板,材質為球墨鑄鐵。 機械密封由于他的特殊性，非常容易在使用過程中受到破壞。    機械密封失效后,如果是膠圈失效,將其更換即可。其他泄漏,有時可通過調整靜環(huán)座等予以消除,但如果其密封端面損壞而造成的失效,則必須要重新更換密封。在機械密封失效中,端面損壞這種失效形式大約占機械密封用量的70%以上,它不但給我們造成了極大的浪費,同時也嚴重影響我們的正常生產。機械密封研磨技術,就是通過對失效端面的研磨,恢復其端面密封性能,這項技術不僅給我們節(jié)省了大量資金,同時也為生產的平穩(wěn)運轉提供了條件保證。機械密封端面要求精度極高,一般應≤0.01以上。

研磨拋光產品時，研磨液可以有效減少棕剛玉拋光研磨液與產品的無效碰撞，減少產品表面的劃痕。當產品在振動研磨拋光機中研磨時，研磨液可以隨著機器的運動清洗產品表面的油污，為保持和提高產品的表面光潔度和后期表面增亮奠定了良好的基礎。

但是，再好的東西，用起來也要有一定的度和量。拋光研磨液的用量取決于產品表面的清潔度和拋光機的拋光速度。加多了就是浪費，加少了也不行。

研磨液少量滴入滾筒內被水攪勻后，在光整時會粘附在零件與磨料的表面，其作用如下： ①軟化作用：即對金屬表面氧化膜的化學作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②潤滑作用：象研磨潤滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤滑作用，從而得到光潔的表面。 ③洗滌作用：像洗滌劑一樣，能除去金屬零件表面的油污。 ④防銹作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短時間內具有一定的防銹作用。 ⑤緩沖作用：在光整加工運轉中，與水一起攪動，會緩解零件之間的相互撞擊。