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發布時間:2020-12-31 07:04  
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我國電子企業遇升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時壓在微利的制造企業身上,而且勞動力并不便宜,因此企業成本大幅上揚,導致許多中小型企業黯然退場。存活下來的那些企業也正面臨著嚴峻的轉型升級考驗。此形勢倒逼企業迫切需要生產方式大升級,而自動化生產這無疑是一條“生路”。此形勢倒逼企業迫切需要生產方式大升級,而自動化生產這無疑是一條“生路”。
有專家稱,用機器人代工事件在整個制造加工等業內起到一定的引導作用。面對“機器人”釋放出明確的轉型信號,管理者開始有了自動化生產的理念,通過自動化設備來應對“用工荒”、“用電荒”是個不錯的選擇。
用工荒、用工難、用電荒等等,在這樣的艱難的環境下,卻正是自動焊錫機發展的一大契機。也正是印證了一句話,當一個問題出現時,那必然有一種解決方法存在。當電子制造業出現用工難時,自動焊錫機出現了,解決了用工關系的所有問題。

確認材料的可焊性,不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的,只有部分金屬的可焊性性能較高,如一般銅及其合金,金,銀,鋅,鎳等具有較好可焊性,而鋁,不銹鋼,鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質,需要添加特殊材料,或者用其他金屬焊接,如焊鉛、鉻。當烙鐵頭沿斜上方撤離時,烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點。
焊錫材料的選擇,不同的錫線材料性能不一樣,對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置,不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理,要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理,如保證焊錫表面光滑,去除焊接面上的銹跡,油污,灰塵等影響焊接質量的雜質。要在生產過程中將助焊劑殘留排出有兩種方式:1、抽排風:抽排風是排出助焊劑殘留物的的方式。
溫度上升更快,可以在幾秒內就將溫度上升到300度,而且在操作當中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回,而不會因為持續的焊接導致了溫度下降。能夠自動的感應得到溫度的變化,將溫度持續的控制在恒定的狀態。在安全方面的設計考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫,可以在送錫的同時防止滲出,也能保證焊接的清潔不會因為滲出而導致其他的部位也受到影響。另外機器設備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞,所以在設計的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高,所以專門做了防護,可以讓焊接的結果更為理想。設備采用了整體化的設計,使得在生產當中可以更方便的進行整體化的操作,當焊接的材料規格出現變動,也可以直接在顯示面板上重新輸入新的規格參數。3、夾具的設計會直接的影響到焊錫的精準度與裝夾效率,就是直接影響產品的工作效率與良率。對于焊接定點的設定,在材料更換或者焊接需求更換了之后也是可以進行修改,所以工藝上能夠達到比較高的條件。