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發布時間:2021-06-04 02:48  
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本機為回轉式結構,全自動有進出瓶撥輪,半自動人工上下瓶。本機采用重力原理,灌注閥定量灌裝,工作時液體將注閥充滿,瓶托頂著待灌裝的瓶子上升,然后,關閉上灌裝閥,打開下灌裝閥,液體由下灌裝閥流入瓶內,以達到灌裝的目的。灌裝完畢后,瓶子隨瓶托下降出瓶,進入下道工序。
本機傳動系統,由電動機帶動減速機,減速機帶動齒輪傳給齒輪,齒輪帶動灌裝部分回轉。本機采用臺灣產變頻器及減速機 .
在飲料灌裝機械設備方面,美國、德國、日本、意大利和英國的制造水平相對較高。這些設備呈現出新的發展動向:多功能,同一臺設備,可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝;均可進行玻璃瓶與聚酯瓶的灌裝。高速度、高產量,碳酸飲料灌裝機械的灌裝速度高達2000灌/分。非碳酸飲料灌裝機械的灌裝閥50-100頭,灌裝速度高達1500灌/分。技術含量高、可靠性高,全線的自控水平高和全線提升效率。在線檢測裝置和計量裝置配套完備,能自動檢測各項參數、計量準確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。
線定義:即液體灌裝生產組成的流水線,由一系列機械設備組成并完成一系列步驟、工序的生產流水線。液體灌裝生產線主要機械組成:輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等,并不是所有的液體灌裝生產線都全部用到這些設備,而是根據不同的產品需要增加或者減少灌裝生產線上的機械設備,其中輸送機則是貫穿整個生產線的軸線,以下是液體灌裝生產線的大致流程:
將空瓶放到輸送帶上,由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶,洗瓶機主要是根據灌裝機的灌裝頭數來決定,例如灌裝機的灌裝頭數是8頭,那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干,然后瓶子傳送至灌裝機,瓶子定位后灌裝,之后傳送到旋蓋、壓蓋機,對已灌裝的瓶子封口,后一步則是貼標簽及噴碼。
當飲料灌裝機通過使用前檢查無礙后,即可進行使用,使用中需要注意安全設備功能是否正常。在每次關機后重開前,需要檢查水箱、鏈板、傳送帶、儲蓋箱等是否有異常,同時要注意水源、電源、氣源是否接通,在檢查設備無礙后,再合上主電源QF,電源指示燈亮起,故障指示燈、急停指示燈不亮才可以按動操作控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關,開始機器的整體運作,要停止機器運作,需要在灌裝處和控制箱處按停止按鈕,停機后應關掉主電源。