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發布時間:2021-07-05 13:28  
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鋼廠的除塵灰礦物質含量非常高,開發出除塵灰中的礦物質成分是機械工程行業不斷追求的目標,除塵灰的強壓造球還得需要除塵灰壓球機來實現。
除塵灰含鐵量含碳量高,是寶貴的二次資源。螢石粉由于是粉料不能直接入爐,將螢石粉添加球團粘結劑通過攪拌、成型工藝,加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最途徑。然而由于成分復雜,粒度變化及水分波動大等原因,使得除塵灰的利用較為困難。據估算,我國的除塵灰利用率不足80%,未有效利用的除塵灰已越來越嚴重影響到所在地周邊的環境,并開始制約已越來越嚴重地影響到所在地周邊的環境,并開始制約企業自身的發展,因此,利用好鋼鐵廠各工序產生的除塵灰,消除污染,實現清潔生產是關系到我國鋼鐵工業持續健康發展的一項重要任務。
公司與國內多家科研院所戰略合作,依托其科研成果,專業生產鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團粘結劑、鋼廠含鐵沉泥球團粘結劑、型煤粘結劑、型焦粘結劑、污水處理劑、節煤增效劑、冶金助劑等產品,并可提供多種型號成型設備生產線及其技術指導。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大,另外消化與室溫也有關系。產品已廣泛應用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業,并已為國內冶金企業20余家提供產品和完善服務
我司還可以根據客戶產品技術要求,復配各種具有多重功能的復合型粘結劑,歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品!
產品應用/技術咨詢壓球鐵粉壓球粘合劑成球率高


鐵礦粉球團是近幾年推出的一種新型爐料,因其生產使用過程具有環保節能的特性,廣泛應用于鋼鐵、鐵合金企業代替塊礦用于冶煉。一、物理和化學性質該粘結劑為白色高分子材料精制而成,對鉻礦粉有很強的親合粘結速凝功能,不增加雜質。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質,還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。因此,球團技術是實現節能、環保與利用廢棄資源的重要途徑。
一、球團粘結劑性能特點
該粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成,球團產品達到入爐應用要求。TDQ球團粘結增效劑中的穩定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。該粘結劑適用于冶金行業各種礦粉原料及的成型造塊,同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經河南省科技廳鑒定。國內多家鋼鐵企業、鐵合金企業、冶金輔料加工企業應用。
二、粘結劑特點
1、使用方便:按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型;一噸粘結劑可加工球團50噸(礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結劑添加量為2-
5%);
2、性能優異:成型率高達98%,濕球2米高下落不散,球團強度1000N/球以上;鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。
3、使用礦粉球團冶煉,爐料透氣好,避免噴爐現象發生。配加焦粉生產含碳礦粉球團節約焦炭15%、節電、降低粉塵,品位不下降。
煉鋼用冷固球團的作用及使用方法
1) 冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度,具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用,能減少石灰用量,可替代螢石、礦石,減低廢鋼使用量。
2) 冷固球團的加入量為25公斤/噸。
3) 加入時間,正常加入礦石時加入一半,分兩次加完,或者小批量分次加入。
4) 加入鋼種不限。
五、工藝流程
4.冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要,以轉爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結劑攪拌,經壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數,改善黏合性能。
六、煉鋼用冷固球團的作用
1.煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節約能耗。降低生產成本,既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數,又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益,更有利于環保。一、物理和化學性質該螢石粉成型粘結劑為白色高分子材料精制而成,添加量只有1-2%,對螢石粉原料有很強的親合粘結功能,改善混合料的親水性,成球率98%。
2.冷固球團,含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產要求,替代天然富礦和燒結礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3.冷固球團減少了燒結工藝,冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量,改善煤氣利用率,簡化高爐生產工藝。
4.冷固球團強度高,在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。
5.由于冷固球團含鐵、強度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時間,粒度適合煉鐵要求。
6.冷固球團使用添加劑,不含對煉鐵爐有害成分。
因此,根據上敘分析得出,將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中,不僅能夠適應生產的需要,而且能夠承受一定的經濟效益,故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。
4.冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要,以轉爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結劑攪拌,經壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。5、節能減排:降低粉塵污染,節約人力、電耗、燃料,節能率大于20%。
1.煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節約能耗。降低生產成本,既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數,又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益,更有利于環保。含有芳香核、羥基、羧基、羰基、醌基、基等活性基團,這些活性基團決定了其具有弱酸性、親水性、離子交換性、絡合性、絮凝性、氧化還原性及生理活性等。