重錘破碎機(jī)維修信息推薦「洲江」

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重錘破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的故障維修軸頸磨損：當(dāng)軸頸磨損不大時，可以在軸頸上鍍一層鉻，然后研磨到需要的尺寸；磨損較大時，可在軸頸上堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上再磨一次，再用一次壓削2-3 mm。軸彎：若折斷軸彎曲不大，可以磨光軸頸、滑環(huán)等方法修復(fù)；彎曲度超過0.2 mm，轉(zhuǎn)軸置于壓力機(jī)上，在拍彎曲處加壓矯正，矯正軸表面用車床切削；如果彎曲過大，則需換新軸。定轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子的故障檢修定子和轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊起來，這是電動機(jī)的磁路部分。定子、轉(zhuǎn)子鐵心的損壞和變形主要由以下幾方面原因引起。

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1、溫度：溫度縮短時，潤滑油會變稠，溫度升高，就會變稀，所以低溫下破碎機(jī)需要粘度較低的潤滑油，而在高溫條件下需要厚的潤滑油，以防止金屬與金屬間的干摩擦。速度：速度：滑移和轉(zhuǎn)動速度越快，齒輪間的潤滑時間越短，同時潤滑油在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時更容易結(jié)塊變厚，因此：低速用高粘度(稠油)、高速用低粘度油(稀油)。3、負(fù)荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抗壓，禁止金屬和金屬間的碰撞，因此：破碎機(jī)輕負(fù)荷要求低粘度潤滑油，高負(fù)荷要求高粘度潤滑油。

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4、壓載：如由發(fā)動機(jī)發(fā)出的律動力，機(jī)械需要厚油以防止油膜瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，鑒于只有很少的潤滑油可以留下，需要一種含有壓加劑(EP)的潤滑油。5、齒輪類型：使用直齒、斜齒、人字齒、以及傘齒輪副時的機(jī)械滑動和轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生的油膜造成的直接接觸，因此，在渦輪渦桿以及雙曲面齒輪等非平等軸體系上，與轉(zhuǎn)動可能產(chǎn)生的油膜形成的油膜相比較，經(jīng)常出現(xiàn)大量邊界潤滑。所以，破碎機(jī)對渦輪渦桿系統(tǒng)以及大偏心量雙曲型齒輪系統(tǒng)的要求仍然是較重的油，當(dāng)這些系統(tǒng)受到重負(fù)以及高壓時，要選擇具有高強(qiáng)油膜屬性(高粘度)、光滑性、潤滑性或壓增加劑的潤滑油。

超微粉碎機(jī)使用完后，很多時候用戶只是關(guān)掉電源不管，其實(shí)這種做法是不對的，會對粉碎設(shè)備的使用壽命造成很大的影響。工程師提醒廣大用戶，超微粉機(jī)在使用完后一定要清洗保養(yǎng)，以備下次使用，以延長使用壽命。超微磨機(jī)的拆卸技巧在拆卸加料斗時，可先拆下底座上的螺絲，然后將料斗拆開。拆下篩網(wǎng)后可直接打開破碎機(jī)門拆卸。拆下活動齒輪時，可先松開緊固螺母，再將活齒與主軸相互分開，將活動齒輪拆下平放。當(dāng)拆卸固定齒輪時，可先拆下螺絲，然后將固定齒輪拆下。

制造工藝維護(hù)材料在粉碎過程中不能混有雜質(zhì)，如鐵、砂等，以免損壞設(shè)備，并且嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。在生產(chǎn)過程中要時刻注意軸承的溫升，一旦超過50℃，一旦溫度超過50℃，應(yīng)立即停止檢查，查明原因，排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，要注意調(diào)整皮帶的松緊度，以確保其工作壽命。注意避免重錘猛擊，以免損壞零件。磨煤機(jī)日常保養(yǎng)開機(jī)前應(yīng)涂適量潤滑脂，用完后及時清洗。粉碎機(jī)的軸承部位需要經(jīng)常保養(yǎng)和經(jīng)常加油，冬季要特別注意軸承油凍結(jié)情況，以延長軸承的使用壽命。需要定期檢查設(shè)備的可靠性，以防危險或意外發(fā)生。應(yīng)正確操作設(shè)備主軸方向，如有錯誤應(yīng)及時修正，以免損壞設(shè)備。經(jīng)常檢查和更換刀片、襯圈等易損零件，以保證成品質(zhì)量和產(chǎn)量。另外，還要定期檢查設(shè)備各部分的螺絲、螺母和轉(zhuǎn)刀是否緊固，皮帶是否有卡阻現(xiàn)象，設(shè)備的電器元件和線路是否完好，接地是否可靠。