廣東陶瓷粉密煉機定做廠家供應「在線咨詢」

發布時間：2021-09-01 09:24

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通常(α β)合金的淬火在(α β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β合金淬火在(α β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：（1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘余應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。

(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫。

轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。

1.混合容量: 0.2—5kgs

2.滾筒溫度: 常溫～300℃

3. 加熱方式: 油加熱（工藝設計，新型油熱產品，自動恒溫）

4.溫度精度: ±2℃ （溫控器采用高精度P I D智能微電腦控制系統,內部常數自動演算功能,比人工設定精度高,省時.帶超溫功能,保護機械及生產材料）

5.滾筒轉速: 定速19轉左右可加變頻調速其它速度免費定制

6.滾筒速比: １：１．27速比可依客戶需求免費定制

7. 滾筒尺寸: ф200mm×L 500mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～8mm可調

9. 保護裝置: 多個碰摸式緊急停止器 (有反轉功能,人性化設計,操做工人無)

10.馬達:7.5KW1臺(新工藝設計，機械結構調整,和傳統工藝機械傳動11KW輸出扭力一樣大,達到節能之目的)

11.功率:22KW

12. 體積:(W×D×H) 1900×850×1380mm 在功能相同的情況下比傳統工藝的體積小