大型工件數控機床加工品牌企業 洲江機械礦山設備

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作業時，先將鏜桿主軸插入銑頭主軸襯套內，啟動開關，液壓站可保證每一輸出口恒壓穩流，各部件恒速平穩推進，主軸箱驅動銑頭主軸襯套與鏜桿主軸主軸主軸套筒同步旋轉，可防止鏜桿主軸轉動。該技術方案的技術效果是：采用上述技術方案，可實現深孔加工、操作簡單、加工精度高等優點。

一種數控落地鏜銑床，包括床身，床左部裝有滑座，滑座的上側設置立柱，立柱右側設有防護罩，防護罩底部設有主軸箱，主軸箱右側安裝操作按鈕站，主軸箱前側安裝鏜軸座，液壓站的特征是：床身的上側安裝液壓站，液壓站液壓站多輸出口液壓站。

惠州市洲江機械有限公司是做大型鏜床的大型工件數控機床加工

一種數控電機座鏜床懸伸套結構，由主軸箱、差動進給箱、伺服電機、軸承、伸縮套、主軸、傳動軸、轉盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機組成，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動進給箱與主軸箱連接，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內，旋伸套筒遠離主軸的一側依次裝有轉盤、滑枕和刀板。本設備結構簡單，設計合理，故障率低，使用，運行穩定性好；解決了大型交、直流發電機及電機機座孔直徑在1000 mm以上、長度在3000 mm以上的零件加工十分困難的問題，大大提高了電機座等大型深孔發電機及電機座孔直徑在1000 mm以上、長度在3000 mm以上的零件的加工中十分困難。

目前車床結構主要包括：機架、位于機架下端的支腳、設于兩支撐腳之間的廢料收集槽；通過滑軌滑動安裝在機架一側的刀具夾具機構，在機架另一邊設置車削頭和控制器，在車削頭對工件進行車削的過程中，切削頭對工件進行車削的過程中的碎屑容易飛濺到工件上，使用過程中的碎屑容易飛濺到工件上，安全隱患很大。本文所要解決的技術問題是：提供一種使用方便的數控車床自動上料裝置。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：數控車床自動加料裝置，包括：機架，位于機架下端的支撐腳，位于兩支撐腳之間的廢料收集槽，通過軌道滑動安裝在機架一側的刀架上，車削頭和控制器安裝在機架的另一邊，車削頭和控制器安裝在機架上，下滑軌上滑動設置有安全保護罩，在滑軌下端的機架傾斜設置有凹形接料槽。

在所述凹形接料槽的一側下端設置有與凹形接料槽相通的收集槽，在所述的滑軌下端的斜面上傾斜設置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端處設有與凹形接料槽相通的接料槽，本技術采用的是驅動電機的電機軸，在滑軌下端的斜面上傾斜設置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端處設有與凹形接料槽相通的接料槽，本技術采用的是驅動電機的電機軸，該驅動電機的電機軸是由安裝于機架下端的，在所述滑軌下端的斜面上傾斜設置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端設有與凹形接料槽相通的凹形接料槽的另一端內通過。

卡盤在機床中起到緊固工件的作用，而傳統工序供，對不同的工件，由于工件本身的尺寸不同，或者加工的要求不同，往往需要在一件工件的加工中，更換一次甚至多次的卡盤，如此頻繁的更換卡盤，降低了工作效率。鑒于目前技術存在上述不足，本技術提供一種立式車床用過渡花盤，能夠提高工作效率。為達到上述目的，本技術的實施例采用如下技術方案：一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。依照本技術的一個方面，所述花盤呈方形，所述多個凹槽對設置在花盤的對角方向，且所述方形花盤的四角均呈平角設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽的直徑大于第二安裝槽的直徑。

依照本技術的一個方面，所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽對稱式分布在凹槽對的兩側，且所述凹槽對兩側的安裝槽的數量至少為兩個。依照本技術的一個方面，所述第二安裝槽分布在相鄰的兩個凹槽對之間，且相鄰兩凹槽對之間的第二安裝槽至少等間距設置兩個。依照本技術的一個方面，所述安裝槽和第二安裝槽的內側表面均設有螺紋。一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，其特征在于，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。