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發(fā)布時間：2020-08-13 17:12
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穩(wěn)定土廠拌設(shè)備骨料系統(tǒng)說明：
1、廠拌設(shè)備骨料倉采用直觀分體設(shè)計，用戶可根據(jù)原料種類，場地情況等條件選擇不同配置；骨料倉2至6個可選。
2、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備骨料配料計量裝置，直接在骨料斗的下面、然后分別輸送到集料皮帶上，結(jié)構(gòu)直觀，維護方便，每臺稱出廠前已經(jīng)調(diào)整好。
3、骨料倉都安裝有行走平臺，篩網(wǎng)及擋板并在倉壁上配有振動器，這樣既可保證施工人員安全，又能過濾大塊物料，防止其落入倉內(nèi)劃傷皮帶或進入攪拌機損傷漿片；還可以避免粘濕物料下料不暢的煩惱。
4、骨料配料計量裝置采用雙托輥稱重、微機控制調(diào)速。計量范圍寬、平穩(wěn)、精度高，可實現(xiàn)全自動控制。
5、皮帶秤可雙向調(diào)整，驅(qū)動裝置采用電機＋減速機鏈條連接，簡單可靠，故障率低，維修方便。
皮帶秤配波狀檔邊環(huán)形皮帶具有承載量大、防跑偏、防劃傷、效果明顯，外觀大方。
（5）調(diào)整九臺秤斗的水平，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密，氣缸上接近開關(guān)接通。注意調(diào)整外加劑稱斗的水平，保證傳感器的垂直度。靜態(tài)校秤：將微機設(shè)定在校秤狀態(tài)，用砝碼逐臺校秤并作記錄，計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±0.1％，不超過±0.2％。
（6）攪拌機空運轉(zhuǎn)試驗：確認雙臥軸攪拌機內(nèi)無雜異物后，先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉(zhuǎn)30分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常，葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3 mm。（詳見攪拌機使用說明書）
（7）檢查確認螺旋輸送機內(nèi)無雜異物后，逐條啟動螺旋輸送機，運轉(zhuǎn)15分鐘無異常。
（8）啟動膠帶機，給料機啟動運轉(zhuǎn)時，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運轉(zhuǎn)15分鐘無異常。
（9）空載聯(lián)動試驗：微機手動和自動進行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動試驗，檢驗設(shè)備啟動順序是否正確、各設(shè)備和機構(gòu)動作是否正常。調(diào)整完畢，所有機械應(yīng)進行8小時空載聯(lián)動跑合試驗。
穩(wěn)定土拌和站配料的誤差1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。濕混凝土分離回收設(shè)備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復(fù)使用，達到零排放，大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產(chǎn)。2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。3、處理措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近;適當(dāng)降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值，中天工作人員衷心提醒大家，安全正確合理的操作穩(wěn)定土拌和站，延長其壽命，保質(zhì)保量完成工程質(zhì)量。
穩(wěn)定土拌合站具有以下特點：
1、主機性能先進，拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
2、骨料配料采用電磁調(diào)速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變迅速。
3、控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工。
4、調(diào)速采用電磁調(diào)速方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速。
5、集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。
6、骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。
7、整機為組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸、運輸。
