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研磨按照先粗后精的步驟進行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進行干研。干研時要控制研磨的次數，待研磨后軸瓦內孔表面光潔度可達 0.8以上時回裝試車。靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和制造水平上了一個新臺階，也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復雜精細，修理工期長，容易影響生產。所以，平時的維護保養工作是至關重要的。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構成。

 gao精度平面磨床總結減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點： 

1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削    如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。 

2、 選擇合理的修整砂輪     采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

金剛滾輪修整器安裝在工作臺上，以伺服電機驅動金剛滾輪修整器，可實現金剛滾輪修整器在0-3000RPM內的無極調速，砂輪修整的進給量可通過程序設定或通過MPG手動進給。高精密高轉速電主軸根據不同的工件，固本精機提供了多款轉速在1W-10W轉內的電主軸供客戶選擇，以滿足客戶的不同要求。

全密封的全罩式鈑金設計

機床的鈑金為全密封的全罩式設計，可有效的防止切削液等飛濺到機床外面，不僅可維持機器的清潔度，還可避免切削液飛濺到機床導軌上，確保機器的壽命和精度。