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              發(fā)布時間:2020-12-28 11:08  

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              而相比較而言,不溢式壓模則需要使用很大的壓力。此外,如果是對所使用的壓力則要大些,甚至高幾倍。另外,如果是對BMC材料制品表面質(zhì)量要求高的話,那么也需要使用較大的壓力。

                 總之,對于不同的情況,我們需要選用不同的壓力值,只有適當(dāng)?shù)目刂茐毫Φ拇笮。拍苁沟肂MC材料制品在成型之后,達(dá)到較好的質(zhì)量,從而滿足我們的使用要求。






              模腔一旦被填滿,注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒,隨后卸壓,然后開始下一個周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中,直至變硬,然后打開合模裝置,頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟,在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為10—120秒鐘,這取決于制品厚度和原材料的類別。





                第三個方面,由于BMC材料本身還具有良好的流動性,所以在成型的過程中應(yīng)當(dāng)選擇低壓成形。此時應(yīng)注意,由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的,因而建議選擇大澆口,以減少對成品的影響。

                 一個需要注意的問題就是排氣。這是因為在成型過程中,可能會有一定量的氣體產(chǎn)生。因而BMC材料模具應(yīng)設(shè)置排氣槽,從而防止發(fā)生填充不良或是熔縫等問題。

                其次,由于在成型的過程中,BMC材料本身性能優(yōu)良,因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中,為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模,就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。



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