黃山邊坡噴錨支護(hù)報(bào)價(jià)誠(chéng)信企業(yè)

噴錨支護(hù)有哪幾種

噴錨支護(hù)有哪幾種

噴錨支護(hù)主要分錨桿掛網(wǎng)噴砼和土丁掛網(wǎng)噴砼兩種。拉桿進(jìn)入了巖石進(jìn)行錨固的叫錨桿，否則是土丁。工順序是安裝對(duì)中架、打眼、安裝鋼桿、壓漿硬化后做拉拔試驗(yàn)，焊鋼筋格架、掛網(wǎng)噴射混凝土。在松土、填土、軟土上進(jìn)行支護(hù)時(shí)不得先挖成高坡面再噴錨支護(hù)，必須自上而下分層進(jìn)行以確保施工安全。

噴錨支護(hù)的適用條件

根據(jù)圍巖的地質(zhì)條件,可以采用多種支護(hù)形式，使用條件如下：

①單獨(dú)采用錨桿，一般只用于局部;

②單獨(dú)采用噴射混凝土，有時(shí)也只用于局部;

③錨桿結(jié)合噴射混凝土，多用于地下洞室的頂拱和邊墻;

④錨桿和噴射混凝土，加設(shè)單層或雙層鋼筋網(wǎng),可提高噴層抗拉強(qiáng)度和抗裂能力,從而提高支護(hù)能力;

⑤錨噴加金屬網(wǎng)，并在噴層內(nèi)加設(shè)工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。上述各種形式的錨噴支護(hù)，所采用的錨桿根數(shù)、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網(wǎng)和肋形支撐的尺寸等，均要根據(jù)實(shí)際情況確定。

為搞好支護(hù)還需要進(jìn)行圍巖變位和變形等現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)工作。錨噴支護(hù)常緊跟開(kāi)挖掘進(jìn)，平行作業(yè)，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開(kāi)挖的方式時(shí)，可隨著開(kāi)挖斷面的擴(kuò)大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。

噴錨支護(hù)施工流程和技術(shù)要求

噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí)，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支護(hù)。

噴錨支護(hù)施工

噴錨支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對(duì)于砂層厚度大于1.5m的地段，應(yīng)嚴(yán)格控制每層挖土深度在1.5m以內(nèi)，以便進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作，具體施工方案如下:

(1)錨桿位置測(cè)放

沿平整的土坡面上由技術(shù)人員測(cè)放出錨桿位置，并作出標(biāo)記和編號(hào)。孔位偏差不得超過(guò)20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

(2)桿體制作，

錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內(nèi)錨桿應(yīng)焊接角鋼作為倒剌，桿體無(wú)影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無(wú)堵塞。

(3)桿體安放,

用專用錨桿鉆機(jī)將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

(4)焊接

①桿體的焊接：焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，也保證錨桿的抗拔力

能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。

②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問(wèn)題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用,

每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。

(5)噴射混凝土施工

①噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。

面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。

②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

噴錨支護(hù)技術(shù)原理

噴錨支護(hù)技術(shù)原理

噴錨支護(hù)是對(duì)邊坡進(jìn)行柔韌性支撐，該項(xiàng)技術(shù)匯集了土層錨桿和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土錨桿的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用中穩(wěn)固、安全。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土錨桿其工作原理主要是在高壓空氣下高速噴射到預(yù)先固定的鋼筋網(wǎng)片支護(hù)面，由于噴射作用使得支護(hù)土體與噴層之間發(fā)生了嵌固效應(yīng)。鋼筋網(wǎng)在此過(guò)程中擔(dān)當(dāng)著改善邊坡受力條件的角色，有效針對(duì)邊坡的側(cè)向位移進(jìn)行控制。錨桿主要固定于土體內(nèi)和土體之間的相互作用，形成了一個(gè)復(fù)位和重力式結(jié)構(gòu)，這樣就可以有效提高土體的整體性和強(qiáng)度，并且對(duì)位移進(jìn)行有效控制。由于巖層類型不同，對(duì)于不同的巖層噴錨支護(hù)技術(shù)使用方法也不一樣。例如，整體巖層只需要在表面噴射一層薄薄的混凝土，既可改善巖層表面受力不均問(wèn)題，還可以防止巖表面風(fēng)化。而對(duì)于塊狀的圍巖必須利用巖層之間所產(chǎn)生的鑲嵌和咬合的自承作用。對(duì)于層狀圍巖，當(dāng)洞室挖開(kāi)之后，圍巖層就會(huì)被破壞，其層面的傾角除了較陡的時(shí)候表現(xiàn)為順層滑動(dòng)，還表現(xiàn)為垂直層面的彎曲破壞，若將噴錨應(yīng)用其中便可發(fā)揮出組合梁的效果。對(duì)于質(zhì)地軟弱的圍巖，采用噴錨支護(hù)，適宜將洞室挖為曲墻式，必要的時(shí)候還應(yīng)加固底部，防止噴層成為封閉環(huán)。
以上就是華源降水工程為大家講解的噴錨支護(hù)技術(shù)原理，希望能對(duì)大家有所幫助。

基坑噴錨支護(hù)的施工工藝要求（下）

基坑噴錨支護(hù)也是噴錨支護(hù)中常見(jiàn)的一種施工方法，今天華源小編就來(lái)為大家講解一下基坑噴錨支護(hù)的施工工藝要求有哪些，希望可以給大家?guī)?lái)幫助。

（1）在打鋼板樁的過(guò)程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動(dòng)等方法下沉。

（2）鋼板樁打入時(shí)有一人專門(mén)指揮，隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時(shí)（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，首根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。

（3）圍檁施工

圍檁和支撐的中心標(biāo)高按圖紙標(biāo)高控制要求。鋼板樁的拔出 鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機(jī)，在拔樁機(jī)行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板，鋼板樁拔出時(shí)拔樁機(jī)盡量少振動(dòng)，減少對(duì)周圍土體的擾動(dòng)。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實(shí)，防止日后周圍土體位移。

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