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發布時間：2020-11-13 12:21
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五軸數控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具
功能亮點
在加工以實木部件為主的家具時，五軸木工數控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規加工方式相比，其主要優點如下：
1
自動化水平高
一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。
2
高速銑削
高速的銑削加工可將傳統的多道加工工序變為一道高速切削加工工序，減少了加工工序，避免了多道工序加工產生的累積精度誤差。
3
安全性高
具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。
4
流程單一
對加工零件的適應性強，柔性高，靈活性好。加工復雜工件的流程單一，節省大量時間成本和其他設備投入 。
5
功能多樣
配有自動換刀機構的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。
6
智能化管理
參數自動設定和刀具自動管理系統、動態前饋和預測計算功能、自適應模糊控制功能等。以及直接通過圖形、圖像、動畫等可視化技術與虛擬環境技術配合，可顯示NC 編程設計、參數設定、刀具管理、加工模擬等。
看了上面的五軸設備介紹，你不是是也被它的強大功能所震撼，總的來說，使用五軸數控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實現生產線的自動化，大幅度降低了勞動成本。隨著國內五軸數控設備技術的成熟和成本的下降，家具企業必將逐步裝備這款神器。
各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復合材料等進行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。
機械式A/C軸聯動雙擺銑頭
它包括C軸單元、A軸單元、主傳動單元、A軸夾緊單元以及主軸單元，C軸單元包括C軸電機、C軸渦輪、C軸蝸桿、叉頭體，A軸單元包括A軸電機、A軸蝸輪、A軸蝸桿、A軸轉動體，主傳動單元包括拉釘、錐套、花鍵套、安裝在所述C向傳動軸下端的傘齒輪、安裝在A向傳動軸上的第二傘齒輪和皮帶輪、安裝在A向第二傳動軸25上的第三傘齒輪和第二皮帶輪、安裝在主軸單元上的第四傘齒輪，A軸夾緊單元包括液壓漲緊套、A軸支撐體、A軸支撐軸及夾緊環，主軸單元包括主軸箱、主軸。相較于現有技術，本發明結構緊湊，體積小，夾緊力大，適用于大扭矩加工，特別適用于黑色金屬的曲面加工。
五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當使用鉆頭正在空間傾斜平面
在五軸加工中你是否遇到過這樣的情況，當使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時候，刀具突然意外卡住？此時，如果你使用的是搖籃式五軸機床，可以先將程序復位，然后再切換到手動操作方式，選擇機床控制面板上的軸選按鈕“Z”，再按下正方向按鍵“ ”；或者使用手輪，同樣選擇Z軸及適當的手輪增量，再小心地順時針搖動手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會沿著鉆孔的軸線方向退出孔外。
如果此時你操縱的是一臺主軸頭擺動式的五軸加工機床的話，恐怕事情就沒有這么簡單了。因為當加工程序被復位以后，通常系統當前的坐標系就會自動恢復到初始狀態——回到機床坐標系，同時五軸轉換功能也會自動取消。這時如果直接切換到手動方式，選擇Z軸并按下正向移動按鈕，或順時針搖動手輪，五軸頭只會沿著機床坐標系的Z軸向上抬起，然而此時的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態，就會與工件發生干涉。
B軸可參與切削進給,能的銑削裝置
這是一種 B 軸可參與切削進給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統為 SK50 拉刀機構，此拉刀機構拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內應用廣泛。解決了手工調節 B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結構簡單，功能完備，成本較低，可實現大批量國產化生產。
本銑頭的特點具體體現在 ：
1.B 軸可自動旋轉，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內形成 270 度的旋轉 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。
2.B 軸機構與銑削主軸機構采用齒輪機構傳遞，而不是電主軸結構傳遞，設計精 巧，節約成本。
3. 通過優化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。
