東陽噴粉線制造商承諾守信,瑞宇專業生產涂裝設備

發布時間：2020-12-30 04:56

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浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

自動噴涂設備就是自動地對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化代替人工勞力的專用工具。

特點

自動噴涂設備是全自動噴涂，力度均勻、速度快、噴涂效率好，減少了大量的時間及勞動力。

◆設備特點

1、用途廣泛、適用性強，專業噴涂針對性強，產量高，能達到高品質、有效率噴涂；

2、完全數字化電腦操作,可記憶存儲資料參數,人性化圖形顯示界面；

3、噴涂調試非簡單，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，

避免了以往繁瑣的程序清單；

4、配合配套的設備，可獲得高品質的產品。

瑞宇機械廠歡迎廣大客戶致電詢問或來廠考察！

瑞宇機械廠與您分享

一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。瑞宇機械廠與您分享自動噴漆生產線的電器控制要求1自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行精確的自動控制。

六、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

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瑞宇機械廠與您分享自動噴涂設備涂層外觀質量檢驗要求

1.附著力要求

在噴涂層表面用鋒利刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實于此面上快速垂直撕開1次，噴涂層不得脫落。

2.噴涂層厚度檢驗

對噴涂零件有特殊要求的,參照圖紙要求執行;

無特殊規定的噴涂層厚度，單面55μm—120μm。

3.防銹試驗

采用中性鹽霧試驗（NSS試驗），實驗條件：5%的氯化鈉鹽水溶液，PH值（6～7），溫度35℃，鹽霧沉降率1～2ml/80cm·h。實驗時24小時間。工件外表面及里面均不出現腐蝕痕跡。