硅膠杯套底座廠高性價比的選擇 蘇州君鳳硅膠

　　沾灰粘黏雜物等現象時二氧化硅的本體化學性,具有吸附力現象是原材料當中不可避免的一種因素，所以對于硅膠墊片使用在生活中與紡織，毛絨等放置是肯定會出現粘黏現象，只是對于此類現象是需要進過硅膠杯墊加工廠家進行處理并且解決的。

　　要知道吸附力是硅膠餐墊聚集塵粉的主要原因，所以在原材料中有機硅與無機硅中的添加劑不相同，吸附方式不同可以降低硅膠材質中的硅鏈子結構單元，可在原材料混煉同時加入多量的水分來破壞硅羥基的吸附強度，降低硅膠吸附中的活躍比例！

法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質就會順著這條溝槽泄露出來。

軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

能夠造成硅膠制品出現發白現象的原因有很多，有可能是產品工藝上的誤差又或者是原材料中的調配配方出現問題所導致的。通常硅膠制品廠家都知道，想要提升硫化時間可以在原材料中添加適當的內脫模劑，可有效的提升脫模效率以及生產效率，但是許多廠家沒有注意到一個細節上面的問題，那就是如果你的內脫模劑沒有使用得當，則會導致后期產品出現發白現象。同時，為了能讓產品更好的脫模，操機人員往模具上撒過多的脫模水也會導致產品后期出現發白現象，硫化時間以及硫化溫度等等的問題都會造成產品出現發白現象，所以當生產的硅膠制品出現發白吐霜現象，要從細節上準確的抓取到問題所在，才能更好的解決問題。

硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。

脫附加熱的溫度控制在 120--180 ℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、 DL 型藍色硅膠則控制在 100--120 ℃為宜。硅膠墊廠家各種工業硅膠再生時的溫度不應超過以下限度：

粗孔硅膠不得高于 600 ℃ ;

細孔硅膠不得高于 200 ℃ ;

藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于 120 ℃ ;

膠不得高于 350 ℃ 。

再生后的硅膠，其水份一般控制在 2% 以下即可重新投入使用。