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對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。

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使用對焊機應注意下列事項：調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。按焊件形狀，調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。程控降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較，具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優點。

閃光對焊機是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。鋼筋對焊機的分類對焊機種類很多，按焊接方法可分為電阻對焊、連續閃光對焊和預熱閃光對焊等三種。

螺紋鋼對焊機操作

1.確認安裝無誤后合上開關，焊機即啟動。

2.根據焊條規格型號預調焊接電流和推力電流，將焊條夾好，利用短路引弧即可進行焊接。

3.引弧電流調節一般推薦在較大的位置，若工件太薄防止燒穿工件，或焊接時要減小引弧，則可以調在較小的位置。

4.推力電流的調節要適當，推力電流大，焊接時不易粘焊條，但推力電流過大，。在細焊條小電流焊接或全位置焊接時，推力電流大小的選擇尤為重要，具體參數要根據焊接工藝的要求來制定。