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發布時間:2020-08-17 08:22  
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CPP專用樹脂行業市場發展現狀 :
近幾年,中國石油下屬煉化企業也在不斷加大CPP 專用料的開發力度。撫順乙烯聚丙烯裝置引進海蒙特技術,采用向兩個環管中加入乙烯并拓寬分子量分布的方式,同時在造粒系統采用了抗l氧劑和其它助劑,成功開發了聚丙烯流延膜專用料RC090。氯化聚丙烯廠家
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樹脂拉擠中常見問題糾正:
收縮
由過度收縮導致的表面形狀不規則。氯化聚丙烯廠家
糾正措施:
①加入更多的玻璃纖維,以降低固化過程的收縮率。
②加入一種減縮劑(低收縮添加劑)或增加填料加載量。
模堵塞
模被玻璃纖維堵塞,導致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件
①降低模入口的溫度,在模口的預固化會導致堵塞。
②將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器,并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發生,這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置,只能放置限定數量的纖維末端。如果拉拔多個腔,要進行檢查,確保所有末端都進入正確的模內。
③檢查模表面。模內的切口終會導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現出來,但實際上會導致部件的破l裂。
④過度粗糙(磨損)的模表面可導致同樣的問題。氯化聚丙烯廠家
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PP的耐老化性能差在哪里?如何防護?
聚丙烯發生老化的情況貫穿于儲存、加工和使用等整個過程。
儲存過程中的老化
就像上面提到的,石化廠出來的初級樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對抗PP在儲存時的老化,而那些在某些情況下需要使用的PP原粉出廠后應在短期內使用完畢。一般情況下,PP中添加少量的抗l氧劑后加工成制品,在室內日常使用條件下,老化降解是很慢的,但不代表不會老化,就像下面這個在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。
既然PP在室內條件下的儲存過程中降解很慢,但還是建議不要庫存太久,儲存時間太長,粒子可能變黃(左圖黃點,圖不太清楚哈,肉眼觀察比較明顯),性能可能下降,只能當回收料處理了。
加工過程中的老化
PP在加工過程中,PP材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機械應力作用下,大分子鏈上的碳-碳化學鍵發生均裂,造成分子鏈斷裂,同時在高溫下,熱也會造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導致了PP的降解。
同時氧氣會進攻聚丙烯分子鏈上C-H而生成自由基,同時加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基,在氧氣的作用下,會進一步與氧反應形成氫過氧化物,而氫過氧化物是不穩定的,會進一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氫氧自由基,相當于增加了自由基濃度,反應速度自動加快,形成了自動氧化反應,加快了PP的降解,造成材料的相對分子質量下降,明顯的就是熔融指數的升高,但可以通過合適的抗l氧體系解決。氯化聚丙烯廠家
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氯化聚丙烯溶液性能:
氯化聚丙烯經常配成溶液使用,其溶液的粘度與氯含量有一定的關系。由于氯原子是極性基團,CIPP 的極性隨著氯含量的升高而增強,分子間的內聚力也增大,在象那樣的弱極性溶劑中,受到溶劑的作用越來越小,分子鏈會變得卷曲,因而隨著氯含量的升高,CIPP 的特性粘數下降。在CIPP 的濃溶液中,CIPP 溶液粘度隨氯含量的升高迅速降低,這主要是由于極性氯原子的增加使CIPP 的分子鏈趨于剛硬,不利于相互纏結,使溶液的粘度下降。另一方面,CIPP 隨氯含量的升高單個分子鏈的質量上升,相同質量的CIPP,氯含量高的CIPP 分子數目相對較少。因此,在相同固含量條件下,高氯含量的CIPP 溶液所含CIPP 分子較少,而低氯含量CIPP 溶液所含CIPP 分子數目多。這也是溶液粘度隨氯含量變化的一個原因。隨著氯含量的升高,溶液的凝膠含量也很快下降,說明CIPP 氯含量越高溶液越穩定。氯化聚丙烯廠家