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造成蜂窩紙板偏軟的原因

我們都知道蜂窩紙板是一種很環保，有堅固且耐用的紙板。其廣泛運用到各行各業中。今天潤林小編就為大家講解一下造成蜂窩紙板偏軟的原因都有哪些呢：

紙板偏軟是紙棉線線普遍存在的問題，主要有材料、淀粉糊度、溫度、環境濕度等因素。

1 .材料的優劣是主要原因。隨著市場競爭日趨激烈，各廠家壓低價格搶占市場。某些廠采用劣質原料，降低生產成本，這些低克數的原紙表現為厚薄不均、施膠非常少、含沙量偏高、韌性纖維非常少等。這種材料非但不能做出質優的紙板，而且會加速瓦楞輥磨損。

2. 許多人認為淀粉糊太稠就是粘性非常好，這是錯誤的。相反漿太稠或單、雙面機漿量過大是造成紙板偏軟的原因。

3. 紙板生產溫度包括蒸汽溫度和環境溫度。紙板線蒸湯溫度通常在165℃～185℃之間，應在車速高時提高溫度，車速低時降低溫度，避免高溫低速生產。紙板與環境的溫差太大就會造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無施膠的原紙。

4. 壓力的調節不當亦會引起紙板偏軟。要注意雙面機上膠輥與壓力輥的間隙調節以及熱床壓力輥的高低控制。壓力輥調得太低時，會導致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。

蜂窩紙芯含水率很高,在蜂窩紙板復合前必須將中間水份烘干,如果將潮濕的紙芯復合在雙層面紙內,蜂窩孔中間的水份很難跑出.如果面紙上膠,孔里的水份就更多,所以蜂窩紙芯烘干就顯得十分重要.但是設備往往沒有注意這一點,蜂窩紙芯烘箱只有3~4米,蜂窩紙板烘箱也只有4~5米,設想復合線的速度為8~9米/分,因為是紙制品烘箱溫度不能太高,并且兩頭約一米長的溫度與外界直通,蜂窩紙芯在高溫中僅走2米左右,通過時間約為13~15秒,時間太短水分怎能跑掉?就算水分已跑出紙芯,水蒸氣還在烘箱內,紙芯、紙板好比在洗"桑拿浴".實踐證明紙芯紙板前進的速度決定了烘箱的長度,速度快烘箱要長,反之需短.溫度一般控制在80~90度(根據氣候而定),頂部必須有排濕口,每個排濕口間距2米,并且可以任意調節口徑的大小,這樣可以保持箱內一定的溫度.排濕口蕞好通到車間外,以減少車間內的濕度.蜂窩紙芯,蜂窩紙板走出烘箱后還必須保證有一定時間的冷卻,這樣的蜂窩紙板下機含水率才會低于行業標準BB/T0016-1999中的規定.如果采取面紙打孔,或紙芯開槽達到干燥的目的,這不但有損壞外觀,而且雨天潮濕,紙蜂窩孔內還會吸潮,更為重要的是破壞了蜂窩結構.降低了平壓和抗彎強度,失去了蜂窩結構的仿生意義.

蜂窩紙板生產線的控制部份也有兩種精況:一種是普通的電氣元件,這種控制用于造價便宜的紙板流水線.另一種是自動化程度高,要求高.則全部用PLC電腦程控.電腦控制必須設在高溫的地方,超過PLC應用的溫度使用范圍,則控制中心也會"休工".夏天氣溫很高,車間又有加熱烘干裝置,電腦工作時還會升溫,環境溫度往往超過40度,大面積使用空調不現實,將PLC設置在“小天地"內操作時看不到現場,這是一對難于調和的矛盾,有時只得停產避高溫.