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發布時間：2021-01-10 13:11
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用于螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點：
要有較高的負載電壓。其實螺柱焊的較大“飛濺”是發生在螺柱壓入熔池時，瞬間發生的噴濺物。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600A時，其負載電壓應保持44V不變。在施工現場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就勢必會降低其焊接能力，若不按照ISO14555規定配制焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴重，甚至無法焊接。這就是為什么不同廠家制造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的很大直徑有較大差異的主要原因之一。
焊接電流要有陡升的前沿。(2)如果必須使用Φ16mm及以上的栓釘焊接時，為了得到較好的焊接，應采用加大焊接電流并縮短焊接時間的方法。螺柱焊接的很大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內，焊接電流應達到其峰值。對于短周期螺柱焊而言，其焊接電流的上升時間應該更短，否則就有可能出現焊接時間已到，但焊接電流還沒有達到其峰值的現象。設定的焊接電流與螺柱焊接所得到的能量不成比例，則很難保證其焊接質量。
提高焊接電流上升速度的辦法是減小電抗器的電感量。垂直位置的焊接在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘的下部，造成不均勻的焊腳，當栓釘直徑較大時，情況尤為嚴重。普通弧焊整流器之所以要加大電抗器，除了濾波之外還要限制短路電流的上升速度和短路電流的峰值，以降低引弧時的沖擊電流，減小飛濺和弧坑，并避免燒穿工件。螺柱焊則不同，是按照已設定的引弧、螺柱提升、接通主電源等邏輯順序進行的。也就是說，在螺柱與工件有一定間隙的情況下才接通焊接主電源的，因而避免了引弧時的飛濺。其實螺柱焊的較大“飛濺”是發生在螺柱壓入熔池時，瞬間發生的噴濺物。
螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：
加長焊接電纜時的焊接
當工作場地較大，必須使用加長電纜焊接時，可以采用加大電纜直徑或將電纜并聯起來使用。因為電纜越長，電阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊機所能焊接的較大栓釘就越小。
短栓釘的焊接
由于焊槍夾頭有一定的深度，陶瓷護圈有一定的高度，而被焊栓釘還要調整有一定的伸出長度，所以當被焊栓釘的長度不能滿足以上三方面的要求時，就會直接影響焊接質量。螺柱焊機使用中焊釘焊不住的技術分析：母材放置不穩此原因出自用戶本身，與其他因素無關，但也不能被忽視。遇到這種情況時，應當使用一種特殊的“縮頸栓釘”。這種栓釘從焊接端到所要求的長度之上有“縮頸”，而在焊接后將“縮頸”上部折斷，使用這種辦法，可以非常容易地焊接很短的栓釘。
用樣板保證栓釘位置的精度
當焊接一些位置要求精準的栓釘時(如法蘭盤上的連接栓釘)，就要制作一個樣板，它的形狀應當和被焊工件相當，并且要有壓板用于固定樣板。螺柱的插入速度，當螺柱的直徑d≤14mm時，大約為200mm/s。在樣板的相應位置上開孔，孔的直徑應比陶瓷護圈外經稍大， 以便護圈能伸入進去。在樣板與工件之間應留有一定的空隙，以便焊接時產生的氣體能夠溢出。
電源要有較小的內阻抗。電壓較大能夠達到190伏特，而且焊接能力能夠達到2500瓦，普遍適合在一些不銹鋼或者是碳鋼螺柱等材料當中來進行使用，能夠在平板管件或者是槽鋼等各個不同的橫截面上來進行使用。焊接電源主電路的電氣絕緣，采用H級耐熱等級與B級相比，具有體積小重量輕的優點，倍受人們的推崇。但深入分析后發現，也并非無缺。GB11021規定：H、B級耐熱等級的較高溫度分別為180℃和130℃，H級比B級允許的溫度約高40％。也就是說，在主電路設計時，其線圈的電流密度可以大幅度提高，以減小導線的截面積。隨之而來的是導線的電阻，也即電路的阻抗增加。這對于大電流焊接的螺柱焊機而言，則是致命的缺點。假如焊接電源主電路的絕緣由B級改為H級，次級回路所有導線截面積的減小而導致總電阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接電流計算，其增加的功耗為37.5kw，再加上主變壓器初級增加的功耗，則是相當可觀的。焊接電源主電路的功耗增加，勢必減小輸出的焊接功率，使焊接能力下降，這便是體積、重量的減小付出的代價。也就是說，焊接同一直徑的螺柱，H級比B級絕緣的焊機需要更高的功率才能達到同一效果，效率明顯下降。成都斯達特焊接研究所研制的RST-3150-3電弧螺柱焊機，B級絕緣，能焊接d=30mm的焊釘，這是同等級的H級絕緣的電弧螺柱焊機難以達到的。
供電的電源柜（箱）應有足夠的容量，電弧螺柱焊機的負載持續率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率較低，但瞬間功率卻很大，大直徑螺柱焊接時，瞬間功率甚至超過300kw，這就要求供電的電源柜（箱）應有足夠的容量。
