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發布時間：2021-01-01 08:32
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軋機軸承失效原因有哪些？
軋機傳動影響
（1）過載或偏載。為電機軸承更換潤滑脂一個軸承Dn值（孔徑［單位:毫米］×轉速［單位：每分鐘轉速］）與滾動體的線性速度成正比，而且可用作確定潤滑劑更換頻率的一個依據。軋制負荷或沖擊負荷過大，例如，軋制工藝不合理，冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩，轉速過高，軸承工作溫度過高等，異常負荷造成局部過載，在劇烈的沖擊負荷及交變應力的作用下，軸承工作表面接觸應力加大，超過材料的強度極限，造成套圈瞬時碎裂，也是軸承過熱或燒損的主要原因。
（2）軸承在靜態或低速狀態下承受較大負荷或沖擊負荷，使滾動表面產生塑性變形，造成壓痕，例如，軋機卡鋼時。
電機軸承的潤滑
完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能嚴重損壞。采用脂潤滑時，應選用無雜質、抗y氧化、防銹、極壓等性能優越的潤滑脂。因此造成的摩擦可能變得很大，進而導致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤滑脂變質，可能因潤滑不足導致軸承損壞。進一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機繞組，導致電機損壞，或者造成密封破l裂。為防止發生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運行電機，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。
四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉速稍低，主要用于重型機械。
多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。軸承安裝游隙過大，導致設備產生振動和噪聲，旋轉精度降低，應力集中等現象。對軸承進行個性化全新設計，改變全密封軸承傳統設計方法，采用密封與防塵相結合的新型密封結構型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結構軸承相比，壽命提高20%～40%;潤滑劑消耗量降低80%。
圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么
圓柱滾子軸承潤滑方法，分別為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是，脂潤滑具有簡化軸承周圍結構的特長。
潤滑的目的：
滾動軸承的潤滑目的是為了減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤滑效果如下：
1)減少摩擦及磨損
在構成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
