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發布時間：2021-10-16 04:09
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鍋爐清洗的質量指標和必要性
鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多"隱"。那么如何才能讓鍋爐有一個健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識，希望對您有所幫助。
一、鍋爐清洗保潔質量指標
達到DL/T794《火力發電廠鍋爐化學清洗規則》(技術)。HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。
1.清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。
2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優良。
3.清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。
4.固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。
二、鍋爐化學清洗的必要性：
目前新建鍋爐在運行前都應進行化學清洗，以清理設備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。
實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統內的各種雜質和附著物在鍋爐投運后會產生以下危害：
1.直接妨礙管壁的傳熱或導致水垢的產生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。
2.促使鍋爐在運行中發生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。
此種工藝方法具有如下特點：
（1）不增加清洗設備（直接在回水池加藥），清洗系統簡單。
（2）酸利用率高。由于不停機清洗，一般輸灰管道內壓力較大，酸與垢反應生成大量CO2氣體，當輸灰管線距離較長時，在這個體系種，參加清洗反應除酸外的物質有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3－）、碳酸根（CO32－）、灰垢（CaCO3）、氧化鈣（CaO）組成的反應體系，并存在這樣一個反應平衡：
CO2（氣體）CO2（液體）K＝10－1.5
CO2（液體）＋H2O＝H2CO3K＝10－2.82
在輸灰管道清洗過程中，由于酸辛灰漿液在管道中流動時間長，灰漿液中二氧化碳量相當多，從量值關系上看：
CO2（氣體）＞＞CO2（液體）＞＞H2CO3
這樣為反應：CaCO3＋H2CO3＝Ca(HCO3)2提供有力條件，從而提高酸的利用率。
（3）除垢。
（4）不影響輸灰管道的正常運行。
4、結論
通過3種清洗工藝的分析，化行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發展的方向。
耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理
不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優異等特點被廣泛應用在各行各業。不銹鋼雖然具有優異的耐腐蝕性能，當應用在高鹽霧等惡劣外部環境時也會發生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環境中的不銹鋼表面必須要進行相應的防護。在工業生產過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。
1 不銹鋼耐腐蝕原理
眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩定、致密的氧化膜，從而保護內部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內部金屬持續腐蝕形成鐵銹。據研究當鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內部金屬與空氣中的氧氣反應形成氧化膜從了防止內部金屬的繼續腐蝕。但是當不銹鋼處于富含氯離子的工作環境中，如果表面鈍化膜不完整或者發生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應形成Fe
Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續腐蝕[1]。因此當不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環境時不銹鋼設備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。
