衢州陶化營養土生產詢問報價「東瓷陶瓷原料」

黏土使用性質簡述

黏土使用性質簡述，耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，為重要的是培燒過程。培燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發泡物質產生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

焦爐用黏土與耐火混凝土有什么不同？

砌筑焦爐用的黏土，規定在常溫狀態具備優良的韌性和可塑性和粘結力，便于工程施工；空氣干燥后具備較小的收攏性，避免裂開：在應用環境溫度下會造成燒結或固結，有一定的強度，以確保爐體的牢固性和密封性；其耐火度和荷重軟化環境溫度應大于應用環境溫度。煉焦爐用黏土分為硅火泥和粘土火泥，砌筑硅磚時使用硅火泥，砌筑粘土磚時使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調配而成的。硅石是關鍵成份，硅石中SiO2含量越高，耐火度就會越高。添加廢硅磚粉是為了更好地改進硅火泥與硅磚的持續高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%中間，硅火泥中添加融合粘土，可提升火泥的能加性，減少透氣率和缺水率，通常添加量為15%~20%上下。按照SiO,含量的多少可分為持續高溫、中溫、低溫硅火泥。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。

什么是粘土火泥

粘土火泥是由鍛燒粘土（熟料）、廢粘土磚粉和融合粘土（生料）調配而成的。熟料是粘土火泥的關鍵成份，約占75%~80%,生粘土是融合劑，它的添加是為了更好地提升粘土火泥的韌性和可塑性，減少透氣率和缺水率。但配入量不適合過大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%為宜。YBQ42001-85《耐火材料用結合黏土》規定：軟質黏土的可塑性指標不小于2。粘上火泥在環境溫度小于1000℃的焦爐上應用。

現筑焦爐時，按照各區域的磚種和環境溫度的不太一樣而選用不太一樣的黏土。從燃燒室頂端到料道區中、上端選用中溫硅火泥，從斜道區下邊到儲熱室中間部位選用低溫硅火泥，儲熱室下邊則選用添加水玻璃的低溫硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土磚區域和修復焦爐。黏土泥料的制取步驟黏土泥料的制取步驟，生產耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其它結合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質，如可塑性和結合性。

耐火混凝土以鞏土、廢耐火磚、爐渣等做為骨料，以硯土水泥、硅酸鹽水、磷酸等做為膠凝劑，兌水后調配而成的一類黏土料。這種泥料經搞制成型、硬底化、烘于等全過程，就制得能長期性經受持續高溫作用的耐火混凝土、黏土料還可作為澆注、噴漿和抹補等。按照骨料和膠凝劑的不太一樣，耐火混凝上又分為各種類型。但在地層中，由于地下水溶液中的礦物質有“膠結”作用，黏土顆粒有時會緊密結合在一起，如同硬邦邦的石頭。其構成不太一樣特性各不相同，而應用范疇也不太一樣，耐火混凝土在焦爐關鍵做為升管和爐門襯磚等。