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五金噴涂｜在金屬熱噴涂前工件該如何除銹

有些工件在使用了一段時間之后，表面就會銹跡斑斑，而此時如果我們想要對工件進行金屬熱噴涂處理，首先就必須將其表面的銹清除干凈，然后才能對其進行熱噴涂加工。金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機械除銹和火焰除銹兩種

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數不同，對工件進行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件

在噴涂加工中,常常會遇到一些小問題,比如塑膠噴涂加工表面出現氣泡,這種問題在噴涂行業是一種比較常見的問題,導致這種現象的發生主要有四種原因：環境原因、噴涂設備原因、噴涂作業時的原因、材料導致的原因。

塑膠噴涂表面出現氣泡的原因及解決方法有以下幾點：

1、工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液。解決方法：噴涂加工前用干凈的無塵布徹底清潔產品上的灰塵、油漬、水漬。

2、 噴涂室溫度過高,稀釋溶劑揮發過快。解決方法：為了避免這些缺陷的產生,加熱初期涂層加熱的溫度不能過高,一般控制在25℃-30℃,經過5-10分鐘,以使整個涂層中的大部分溶劑在表層未膠凝之前揮發掉。然后逐漸加溫,使之快速干燥成膜。

油漆噴涂加工在現在各種加工過程中越來越重要，不光起到給機械噴涂的作用，還能起到防銹的作用。現代化快速發展的今天，通過大型噴漆房能實現噴涂加工操作，在噴涂加工過程中，我們要注意什么呢？

1：噴漆房分水旋式噴漆房、伸縮式噴漆房等等，在加工過程中要注意所需要的噴淋用水，必須是二級純水。

2:噴漆加工用的噴頭非常細密，極易堵塞，加上設備并非連續開啟的，所以就對水質提出了很高的要求。

3：在噴涂加工的時候，必須將噴頭遠離位置，以免造成不良影響。

4：將水壓與氣壓作為噴涂加工中的主要點檢參數。

5：現場調試過程中，水壓是不調節的，不增加二級加壓泵，完全靠調整氣壓來試驗噴濕效果。

6：工藝中干霧降溫環節采用的是水冷卻，提升了冷卻效率，對于經濟性也是很大的提升。

7：后就是噴涂加工工件的冷卻過程了，要通過純水氣化潛能吸收車身表面的熱量，而將噴涂加工表面的溫度進行冷卻，沒有噴出的水霧也會被空氣吸收，從而達到降低溫度。