體積式雙螺桿喂料機多重優惠 南京百優

熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質量、產量也有很大的影響。現在真空上了解的種類功能也在不斷的完善，它的結構其實并不復雜，在清洗的時候只要將軟管式的輸送管道還有料斗的內壁進行清洗就可以了，同樣可以降低企業在清洗設備時候的支出，而且體積比較小，減少雙螺桿喂料機設備的占用面積。目前，連續生產的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規格大小比較穩定，質量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機、預熱設備、調節口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。

1.擠出機選擇擠出機型號應按擠出制品的規格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設備時的主要考慮因素。!

        擠出機螺桿直徑應與口型孔徑大小或寬度相適應。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規格過小，會導致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機規格過大，則導致機頭內壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

 體積式喂料機在使用過程中的補料速度是需要快的，因此補料過程中的下料一定要順暢，可以采用在大料倉加機械攪拌的方式來保證下料的順暢性，但是攪拌也不可以一直的進行，合理的方式是攪拌和補料的過程保持一致性。

   體積式喂料機在使用時還需要注意補料的上限值和下限值的設置要合理，這個設置值可以通過觀察變頻器的頻率變化來獲得。體積式喂料機在使用過程中保證堆積密度基本一致情況下，應該盡量的減少補料的次數，也就是說每一次補料就多補一些，這種做法可以盡量的保證精度的準確性。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續供膠。

      使用色母喂料機可以按照加工需求按照一定的比例完成生產流程，加工時只需要將原料投放到設備中即可，這樣設備就可以按照加工需求生產出顏色種類較多的產品，而且色母喂料設備可以連續不停的運轉，可以滿足大量加工生產需求。使用色母喂料設備可以讓換色更加便捷，也可以有效提升生產效率，降低不合格產品的生產率，所以很多廠家都會將色母喂料設備作為要選，安裝使用色母喂料設備也可以為用戶降低更多應用成本，所以現在色母喂料設備受到了很多廠家的重視，將來色母喂料設備的應用也會更加普遍。（3）精度機械手的制造精度和安裝調速精度對定位精度有直接影響。