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發(fā)布時(shí)間:2021-05-24 03:36  
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銑削刀片刀具的特點(diǎn)及對(duì)切削加工的影響
① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍,可代替前刀面進(jìn)行切削,有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用,但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。
② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大,對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外,使實(shí)際切削深度增大,影響工件的尺寸精度。
④ 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象,影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn),影響工件已加工表面的質(zhì)量。
刀具破損的控制措施:
不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化,即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。
① 減小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 減小切削厚度。
④ 采用低速切削或高速切削,避開(kāi)容易形成積屑瘤的切削速度。
⑤ 對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性。
⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液(如含硫、氯的極壓切削液)。
一個(gè)一般的機(jī)加工車(chē)間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片,但卻從來(lái)沒(méi)有細(xì)想過(guò)在這些刀片背后蘊(yùn)藏的復(fù)雜科學(xué)知識(shí)。
硬質(zhì)合金刀片的成分
與所有人造制品一樣,制造切削刀片首先要解決原材料的問(wèn)題,即確定刀片材料的成分與配方。現(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成,其主要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質(zhì)顆粒,而Co作為結(jié)合劑可使刀片成形。
改變硬質(zhì)合金特性較簡(jiǎn)單的方法就是通過(guò)改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低,比較容易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好,但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí),采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)獲得更理想的加工效果。而另一方面,粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對(duì)刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。
控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比,Co的硬度低得多,但韌性更好,因此,減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然,這再一次提出了綜合平衡的問(wèn)題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類(lèi)型,選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比,需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。
重慶外圓車(chē)削刀具介紹
普通外圓車(chē)削是對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工,獲得所需尺寸形位精度及表面質(zhì)量。普通外圓車(chē)刀按照刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等,90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力較大,徑向力較小,適于車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件,75°、60°、45°主偏角刀具適于車(chē)削短粗類(lèi)零件的外圓,其中45°主偏角刀具還可以進(jìn)行45°倒角車(chē)削。
圖片
負(fù)角刀片車(chē)刀經(jīng)濟(jì)性要好于正角刀片車(chē)刀,而正角刀片車(chē)刀刃口鋒利,切削輕快,只是正角刀片尺寸一般比較小,只適于小背吃刀量、小進(jìn)給量加工,而負(fù)角刀片尺寸可以制造的較大,可用于大背吃刀量、大進(jìn)給量加工,刀尖強(qiáng)度也要好于正角刀片(相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片)。不同形狀刀片刃口強(qiáng)度不同,有效切削刃長(zhǎng)不相同,可用刀尖數(shù)量也不同。
刀片從刀具強(qiáng)度上排列:R,S,C(W),D,V。R刀片強(qiáng)度高,V低。但是強(qiáng)度越高,所引起的抗力也就越大,引起振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)也就越大。所以,往往粗加工我們會(huì)選用R,S,C(W)。而精加工,我們則會(huì)選擇D,V。精加工需要的仿形能力也是V更佳,R較差。