天津組裝加工公司規格尺寸普饒加工

發布時間：2021-08-17 02:54

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人工噴涂是一種傳統落后的涂裝方法

人工噴涂是一種傳統落后的涂裝方法，主要有噴涂工人手持噴槍對工件進行噴涂作業。這種純人工噴涂方法可以適應各種簡單或復雜多變的工件，噴涂方式靈活多變。但是這種噴涂方法及工人的噴涂技術較高，并且噴涂工人比較容易患上呼吸道、等職業病，容易造成惰性對管理者要求較高，人工工資成本較高，工件噴涂產量較小，并且噴涂的工件產品質量難以保持統一。

木門油漆涂裝工藝知識:三底一面

木門油漆涂裝工藝知識：三底一面

1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。

2、產品定位：中產品。

3、優點：通透性好，能清晰地表現出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強度。

4、缺點：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細，也不能增強木紋紋理的效果(只是真實表現)。

5、建議：

（1）如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作；

（2）也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節約成本，得到的涂裝效果更好。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

自動噴漆線的控制系統的溫度顯示

自動噴漆線的控制系統的溫度顯示采用數顯儀表，并設有超溫報警蜂鳴器，溫度設定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設備。管道走線，符合國家用電標準。

工藝條件與要求

1、工藝位置:

清洗磷化后即轉本區域噴涂設備，噴涂結束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產區域。

2、生產能力：

自動噴涂設備20小時崗位有效工作，滿載生產正常作業時：用戶確保上下工件節拍。全噴涂（單一規格工件時）基本節拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規格工件）預計基本節拍每分鐘4-6件。涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設定。帶風道盤工件，風道內只要求噴涂上去，不作考核。

3、零件特性：

汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。

工件材質：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；

80%工件外徑280-320mm，內孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。

件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。

工件類型：單片、雙片、普通盤

噴涂位置：

1、全噴。

2、半噴：工件結合面、剎車面不噴。見示意圖。

3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產量、質量不考核。

工裝：用戶根據需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。

4、設備整線可占地尺寸：見方案圖。