錦州螺紋管管殼式換熱器圖片好貨源好價格「歐梅賽機械」

列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同

關閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距，在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個流道流過螺旋板進行熱交換。

特點：結構緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數大，熱傳導，不容易堵塞。

缺陷：操作壓力、溫度不能過高，流體阻力大，不易維修，對焊接質量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作溫度?，F有螺旋板式換熱器系列標準，所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。

列管式換熱器的優點：

1、總傳熱系數較大，由于板面壓入波紋或溝槽，在低流速下就會產生湍流。

2、結構緊湊的單位體積設備所提供的熱傳導面積大，在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量；

3、操作靈活，行距大，可根據需要，可根據需要增加或減少板數，調整換熱面。

4、容易檢修和清洗。

列管式換熱器的缺點：

可操作壓力低，大不超過2MPa，否則容易漏液；操作溫度不能過高，受限于墊片耐熱；處理量不大，板距小，流道截流面積小，流速不能過大。

列管式換熱器結垢因素及解決方法

關閉列管式換熱器一旦有結垢的產生會大大程度影響設備的傳熱效果，這樣在生產上的經濟損耗也是很大的。我們先來看看哪些原因會導致我們的列管式換熱器結垢。

很多情況下，列管式換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統，水垢很容易就產生了，要想避免水垢的產生，我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，一旦水中的PH值比較高時，水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除，后期的水垢就很牢固難除。

列管式換熱器結垢分：類析晶結垢、粒結垢、化學反應結垢、生物結垢、凝同結垢等等。

列管式換熱器結垢后我們一般會采用機械清洗、化學清洗、超聲波清洗等等，具體要看是哪些原因引起的結垢，針對結垢的具體原因進行解決。

管殼式換熱器是由什么結構組成的？

關閉一般地，管殼式換熱器制造容易，生產成本低，材料選用廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，能夠適應高溫高壓。雖然在結構緊湊、熱傳遞和單位金屬消耗方面不能與板翅式換熱器進行比較，但由于上述優點，在化學工業、石油能源等行業的應用中仍占主導地位。下面是它所包含的結構的簡要介紹。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(折流板)和管箱組成.管殼換熱器的殼體大多為圓柱形，裝有管束，管束兩端固定在管板上。有兩種傳熱流體，一種是管內流體，另一種是管側流體，另一種是管外流體，稱為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數，通常在殼體內安裝幾個擋板。擋板可以提高殼體側流體的速度，迫使流體按規定的距離多次通過管束，提高流體的湍流程度。換熱管可按等邊三角形或正方形布置在管板。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流，傳熱系數大，方形布置便于管外清洗，適用于結垢流體。

FPR浮動盤管殼換熱器的流體每次通過管束時稱為單管側，每次通過管束時稱為單管側。為了提高管內流體的流動速度，可以在管箱兩端設置擋板，并將所有管分為幾組。這樣，流體一次只通過部分管道，因此在管束中來回流動多次，這被稱為多管過程。同樣，為了提高管的外部速度，還可以在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼側。多管多殼可結合使用。

淺析管殼式換熱器應用普遍的原因

     關閉其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結構堅固、可靠程度高、適應性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結構形式。

      管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結構簡單，造價低，管殼式換熱器因此應用普遍。 管殼式換熱器在化工企業中管殼式換熱器的類型很多，如板式，套管式，蝸殼式，管殼式。其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結構堅固、可靠程度高、適應性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結構形式。管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結構簡單，造價低，管殼式換熱器因此應用普遍。