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大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態組織等作用，從而獲得均質致密的高質量鍛件。 在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認識到大鍛件的應力、應變狀態對鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發展到上平砧下V型砧拔長以及上下V型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經應用于大鍛件生產，并且取得較好的。有機i溶劑清洗法使用三氯乙烷、三氯乙希等有機i溶劑進行清洗，與眾多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。 

環形鍛造原材料的下料過程

在進行下料前，需要根據環形鍛造原材料標準和工藝要求核對材料的材質證書，特殊鋼材需按合同規定核對，核對相符方能進行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，結疤，折疊和夾雜物。若有以上問題需經過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產，乙i炔斷開下料時，兩頭面應確保平整度，無問題。

環形鍛造料頭應該廢棄，剩余的鋼牌號應該進行標記，以便于以后的再利用。

下料前后每件鍛件質量和尺寸，必須按照工藝標準執行，并進行統一集中堆放。

環形鍛造下料后應立即將材料規格鋼級或材料合格證書轉移在坯料上；執行三檢制度，后進行加熱工序。

空心鍛造技術是怎么樣的？

鍛造工藝的制定

1. 加熱

根據鍛件的形狀，材料選用Φ140mm圓鋼，坯料采用中頻感應加熱，加熱過程中不允許產生過熱、過燒、脫碳等現象。根據材料的加熱規范，40Cr的始鍛溫度1 200℃。終鍛溫度800℃。

2. 制坯

制坯是在300t水壓機上，采用閉式胎模鍛進行的。鍛造過程中坯料以鐓粗方式成形，鐓粗過程中坯料高度減低，斷面增大，金屬向下、又向水平方向流動，形成臺階軸。

3. 預鍛

預鍛在400t水壓機上進行。預鍛可以減少終鍛成形的難度和變形抗力，保證終鍛時獲得成形飽滿，無折疊、裂紋或其它缺陷的憂質鍛件，同時有助于減少模具的磨損，提高終鍛模具的使用壽命。然后升降機下降對鍛件進行浸泡和上下搖晃，此時從底部發出的空氣泡與同時從側面進入的噴流一起形成組合清洗，洗凈能力可大大提高。預鍛時坯料在上、下模和沖頭的作用下，支承軸法蘭部分以鐓粗方式成形，另外由于沖頭的壓入，在軸向產生變形，預沖孔成形的同時使坯料高度增加，軸向的變形方式是擠壓方式。

4. 終鍛

終鍛時沖頭繼續壓入坯料，一方面坯料在沖頭的作用下在軸向變形，高度增加，形成深孔，另一方面在變形的蕞后階段，由于下模的作用，金屬變形由正擠壓方式變為反擠壓方式，這樣可以使法蘭和臺階更加飽滿，兩端平整。經各種檢測，鍛件質量符合GB12361-91《鋼質模鍛件通用技術條件》及德國工業DIN7526標準。這種清洗方法雖然效果級佳，但在清洗過程中，有機i溶劑極易發生揮發和飛濺。