廣東混凝土攪拌站報(bào)價(jià)常用指南「鄭州建工建筑」

在穩(wěn)定土拌和站傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)

　　日常生產(chǎn)中對(duì)穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的檢查與維護(hù)可以說是非常重要的，那么我們?cè)趥鲃?dòng)系統(tǒng)中應(yīng)該怎樣來進(jìn)行定期的檢查與維護(hù)呢？傳動(dòng)系統(tǒng)中有著怎樣的硬性檢查規(guī)定呢？下面我們來為大家進(jìn)行一下詳細(xì)的分析。

　　具體的日常檢查維護(hù)比較重要的事項(xiàng)可以分為以下的幾點(diǎn)：

　　1、主電機(jī)與行星減速組織（或選用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、齒輪傳遞動(dòng)力的）銜接應(yīng)牢靠，工作應(yīng)平穩(wěn)，不該有異響；

　　2、爬高式軌道上料組織安全掛鉤和鎖銷應(yīng)完全；上料斗滾輪、傳動(dòng)齒輪磨損不該超越該機(jī)說明書規(guī)則的請(qǐng)求；

　　3、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)傳輸應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響、走漏、水泥積塊；

　　4、拉鏟式配料體系回轉(zhuǎn)組織齒輪磨損應(yīng)在該機(jī)說明書規(guī)則的范圍內(nèi)，且鋼絲繩應(yīng)契合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)則；

　　5、料倉式配料體系皮帶輸送機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，不該跑偏、打滑，不該有異響，膠帶不該斷層、開裂。

穩(wěn)定土拌合站泵送穩(wěn)定土入泵前的塌落度和出泵后的塌落度會(huì)有所差別，稱為穩(wěn)定土泵送損失。造成穩(wěn)定土拌合站穩(wěn)定土泵送急劇損失的原因非常復(fù)雜，目前還沒有的研究及誒過，很難有針對(duì)性強(qiáng)的應(yīng)對(duì)措施。從應(yīng)急措施方面，我們通過配合比調(diào)整、原材料更換等方法，也就是說解決穩(wěn)定穩(wěn)定土拌合站土泵送損失的方法如下五點(diǎn)：一、因?yàn)榉€(wěn)定土拌合站泵送損失發(fā)生在低漿集比低的穩(wěn)定土，所以提高漿集比有效，也就是在水膠比不變的情況下，提高單方用水量。二、使得品質(zhì)更好的粉煤灰。三、使用硅灰。四、外加劑中添加增稠組分。五、更換外加劑或其他原材料；如果您對(duì)穩(wěn)定土拌合站有所需求，可詳情咨詢我們廠家，我們的價(jià)格合理，售后有保障，希望大家能夠滿意。

混凝土攪拌站供給系統(tǒng)是指將石材，沙子，水泥，水等幾種材料堆積和升級(jí)為商品混凝土。 沙子和石頭提升，采用懸臂鏟法，以及裝載機(jī)，加上皮帶輸送機(jī)。 用壓縮空氣將水泥吹入散裝水泥筒倉，并用螺旋輸送機(jī)送入水泥秤。用于攪拌的水通常由水泵供應(yīng)。

混凝土攪拌站供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：

1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個(gè)凸起的芯或芯的跳線長(zhǎng)度不一致。 可以通過調(diào)節(jié)燈芯的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。

2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。

3.絞車過熱主要是由于制動(dòng)裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機(jī)制動(dòng)器。

4.配料機(jī)的進(jìn)料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。

5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

混凝土攪拌站總供應(yīng)系統(tǒng)由三部分組成：收集箱，聚合計(jì)量桶和骨料輸送。

集料運(yùn)輸：有兩種運(yùn)輸料斗和輸送帶的方式。料斗輸送的優(yōu)勢(shì)是占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 帶式輸送機(jī)具有輸送距離大，效率好，故障率低的優(yōu)勢(shì)。帶式輸送機(jī)主要適用于帶有集料儲(chǔ)罐的攪拌站，提高了攪拌站的生產(chǎn)率

說到異常凝結(jié)，我們首先要知道，這個(gè)異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結(jié)包含緩凝、速凝、假凝這三種，產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能成為導(dǎo)致混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預(yù)防和解決。

1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護(hù)不到位。

2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過高，風(fēng)大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因

添加羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；