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發布時間:2021-01-13 11:20  
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線槽如何敷設橋架是用來敷設電力電纜和控制電纜的
線槽如何敷設
橋架是用來敷設電力電纜和控制電纜的,線槽是敷設導線和通訊線纜的;橋架比較大(200x100到600x200),線槽比較小;橋架拐彎半徑比較大,線槽大部分拐直角彎;橋架跨距比較大,線槽比較小;固定、安裝方式不同;在有些場所,橋架是沒有蓋的,線槽幾乎全是帶蓋密閉的。在應用領域上存在差別,電纜橋架已經說過了而線槽則主要是用于導線和各種通訊電纜的鋪設,在這一點上存在本質上的區別。
徒手折出需要的出線孔底側均具有折斷線設計
線槽的結構特征
主要在槽底的兩側板上的出線孔底側均具有折斷線設計,能夠根據安裝者的需求,徒手折出需要的出線孔大小,以達到施工上的高便利性及高安全性效益。為達成此目的,于是設計出一種配線槽結構,包括相配合的槽底與槽蓋;其中槽底兩側板的自由端緣設置有嵌合部,槽蓋相對位置設置有卡勾能相互結合固定。達到穩固牢靠的蓋合效果,進而將繁雜線路或管體收納在配線槽當中,同時,在槽底兩側板上開設有多個并列的出線孔,以用于線路或管體的分支引出,并且在所有出線孔近槽底內面設置有折斷線。
鋁合金槽廠家生產的金屬槽安裝方法如下:(1)金屬槽的安裝適用于室內干燥和室外敷設。一般情況下不容易機械損壞,但不適合金屬槽腐蝕嚴重的地方使用。(2)金屬線槽平整不變形,內壁光滑沒有毛刺。(3)金屬槽垂直或傾斜安裝時,應采取防止導線或電纜在槽內移動的措施。(4)同一電路的所有相線和中性線應敷設在同一金屬線槽內。在同一路徑上無抗干擾要求的線路可鋪設在同一金屬槽內。線槽內電線或電纜的總橫斷面(包括外護套)不得超過線槽橫斷面的20%,載流電線數量不得超過30根。控制線、信號線或類似線路的電線電纜總橫斷面應超過干線橫斷面的50%,且電線電纜的小數量不得超過。
通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些?
通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些? 線槽廠家說鋁型材經過幾個過程,如熔化和鑄造,均質化,擠壓和陽極化。由于合金成分不當或處理工藝的限制,在被加工型材表面會出現各種腐蝕缺陷,如白色條紋、斑點、斑等。對于鋁型材的表面質量,必須加強對表面斑腐蝕缺陷的深入分析。本文對鋁型材生產過程中幾個典型工序出現的點狀缺陷進行了原因分析。 鑄造過程中的斑點缺陷。 在鋁型材鑄造過程中,合金化學成分是造成表面斑點缺陷的主要原因。合金中除主要元素Mg、Al、Si外,還有微量元素Mn、Fe、Zn。適當的添加這些元素可以有效地提高原材料的力學和化學性能,但這些元素過多也會產生影響,需要嚴格控制。 大量實驗證明,在鋅>0.02%的情況下,SO和CI=在氧化處理中可能會產生雪花狀斑點。另一方面,對于時效過程中分析的亞穩態相÷(MgZn2),在陽極氧化預處理中,其電化置與鋁基板不同,形成微電池 鋁型材陽極化前,鋁固溶體Zn在堿性洗滌時會產生溶解反應Zn2 ,電極電位校正后的鋁會被溶液所取代。同時,會發生溶解反應,加速鋁基體的溶解速率,合金會產生雪花狀斑點,鋅含量越高,這種情況越嚴重。另外,當合金中游離的Si與Al-Fe-Si化合物發生反應偏析時,鋁的固溶體成為陰極,周圍的鋁首先溶解在堿性洗滌中,形成雪斑。 此外,如果沿晶界呈連續的鏈狀分布,則晶界容易腐蝕。合金中Fe、Zn等元素容易形成Fe-Fe2SiAl8、Fe-FeSiAl、T-AlMgZn3等雜質相,大大降低了合金的電化學性能、耐腐蝕性、氧化著色均勻性和抗擠壓性。特別是Fe含量豐富的地方,氧化膜薄但不致密,陽極區域先腐蝕。由錳和鐵形成的金屬間化合物Al6(MnFe)減弱了氧化膜的透明度。
