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發布時間：2021-08-18 17:03
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固有危險性
反應釜、蒸餾釜的固有危險性主要有以下幾個方面：
1.物料
反應釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆1炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆1炸;如果物料屬于品，一旦泄漏，可能造成人員窒息。
事故案列：
1994年3月27日，紹興市某助劑總廠抗靜電劑車間發生反應釜爆1炸，造成4人、8人。反應釜內主要是爆1炸極限為3%～的環氧1乙1烷。
反應釜日常檢查和保養事項
聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃,高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；
經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減速箱內油位和油質變化情況，必要時補加或更新相應的機油；
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內漏；
經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
檢查反應釜所有進出口閥是否完好；檢查法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
做好設備的衛生清潔。
安裝高壓反應釜需要的基本條件
1.高壓反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，以保證設備地點通風良好。每間操作室應有直接通向室外或通道的安全出口。
2.環境溫度： 5～ 40℃ 相對濕度：0～85%RH無冷凝（現場），請勿在諸如浴室等潮濕地方使用SLM反應器。確保儀器機殼及其配件遠離液體。
3.電壓：220V（-10～ 15%），頻率：50±2Hz。SLM主機箱體地線必須接地，接地電阻≤4Ω。若無特殊說明，電源線地線接地線，電源開關應選用動作迅速的帶漏電保護的斷路器。必須保證三相電源的穩定性，電源相電壓不得超過240V。超電壓或漏電可能會導致觸電。這臺反應釜為舊壓力容器，使用前未經檢驗，且違1法安裝，操作人員也未經培訓。
4.在安裝高壓反應釜釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。
5.SLM主機應與地面垂直放置。傾斜放置會引起攪拌軸不同心，導致損壞攪拌系統。
6.確保您的SLM及其部件通風良好：將運行中的SLM及其他部件被覆蓋時可能會堵塞通風口，導致SLM及其部件過熱，甚至發生火災。
結晶釜的結構形式
結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。
結晶釜可根據用戶工藝要求進行設備選材分為：316L、304兩種。管體內外拋光處理Ra0.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發泡劑。設有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。
1．采用進口316L不銹鋼制作，內壁采用電解鏡面拋光，外壁采用304全焊接結構保溫、電解亞光處理。
2．釜體上安裝0．2μm疏水性通氣過濾器。
3．能承受121°C高溫滅菌消毒，配備衛生壓力表。
4．罐體對外連接口采用衛生夾頭。5．帶有溫度監控裝置、2個視鏡、清洗球及氮氣進口。
6．軸的密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。
7．結晶釜可采用變頻調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大 。
