門窗密封條生產線服務為先「多圖」

密封條生產線

發展趨勢：我國汽車工業的快速發展，帶動了國內汽車零部件行業的發展。汽車密封條行業是其中代表之一。長期以來，車用密封條要求必須具備三大功能：連接性、密封性和裝飾性。隨著科技的進步、汽車工業的發展，尤其是新興材料的不斷涌現，人們對汽車的環保性、舒適性、安全性、美觀性的要求越來越高，對汽車密封條以往的三大功能的要求也在不斷地i推陳出新和提高。為滿足汽車整車性能和檔次不斷提高的需要，需要從汽車用密封條的應用材料、產品結構和生產工藝等方面來分析、研究車門密封條行業的發展趨勢。

終要時間留意保護好密封條。密封條許多時分都是以一個凸起的存在而起作用的，凸起的部分與對應的凹槽能夠結合得更嚴密，讓密封作用非常好。凸起的原意是使密封條與凹非常好地觸摸，可是與此同時它也因而而簡單被外力碰撞，假如不留意保護，密封條生產線價格，就會把整條密封條都給撞掉，假如木門密封條都掉下來了還怎樣盼望它能正常表現作用呢？房間需求木門密封條來阻撓門外的北風，讓家人堅持溫暖，因而這些密封條的作用是很大的，所以要準確運用密封條才能讓它為咱們的家庭謀福。

對于PVC和TPE密封條無須經過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯合加工設備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準確的形狀通常采用注進射硫化成型的方法。

設備組成和特點：生產流程：原料→單螺桿擠出機→成型模具→浸泡冷卻水箱→皮帶牽引機→切斷機或收卷機→成品檢測包裝設備主要特色：擠出設備：單螺桿擠出機采用專i用螺桿，具有較高的螺桿轉速、產量及塑化能力。擠出模具：采用針對原料特性設計的專i用機頭，具有出料均勻、調節方便、減少擠出熔接痕等特點。真空定型裝置：與水接觸部分均采用不銹鋼制造。