2米平面磨床優惠促消 廣東協眾原裝現貨

實現X軸運動平穩順暢。使油溫的溫升對主機的變型不會產生任何影響。3.Y軸采用步進電機通過皮帶與絲杠聯接，帶動滑動架在主機上前后移動，實現Y軸進給運動，以穩定前后進給的平穩。3.5.X軸采用一平一V式設計，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆鐵氟龍，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩，經工藝精湛的鏟刮工藝手工精密刮花作業處理，配合自動潤滑系統強制潤滑，確保精度及耐久性，增長機臺使用壽命。3.5.Y軸滑軌采用雙V式設計貼鐵氟龍，經手工精密鏟刮確保其順暢移動。搭配步進電機通過同步皮帶傳動滾珠絲桿。可保持主軸頭部之穩定性。3.5.Z軸滑軌采用進口滑軌，確保主軸上下運行順暢及良好的精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達驅動。

HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

精密大水磨加工是一種高度精細的職業，在進行加工的進程傍邊一切的操作流程都有必要嚴厲依照準確的方式，一切職工在進入作業崗位前，查看自個服飾是不是契合作業需求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。作業時堅持準確的姿態，要有足夠的精力敷衍作業，如發現身體不適就要立刻脫離作業崗位，并向領導反映。操作時有必要思想會集，制止閑談，相互配合，操切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，避免發作事端，確保操作安全。更換模具時首要封閉電源，沖床運動部門中止作業后，方可開始裝置、調試模具。裝置調整結束后，用手搬動飛輪試沖兩次，查看上下模具是不是對稱、合理，螺絲是不是堅固，壓邊圈是不是在合理的方位上。機械開動后。

高精度平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液。