河北滾筒式砂石烘干機優惠報價「在線咨詢」

轉筒烘干機根據烘干介質在轉筒內與濕物料流動方式的不同可分為逆流或并流流動。在逆流操作時，產品含水量降到較低值，在物料進口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產品在卸料處的溫度會過高，在濕物料的加料處傳熱推動力太小，使濕物料的預熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉筒烘干機的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝，介質與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時，在靠近轉筒內壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

轉筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉速為15~25轉/分。轉筒烘干機立體圖如下所示。轉筒烘干機筒體內壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種：即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結構比較復雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉筒烘干機可以用中心軸傳動，對于筒長為5-7米的中型轉筒烘干機，可以用外齒輪或摩擦輪傳動，對于筒長為8-15米的大型轉筒烘干機，可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結構簡單，運行平穩，傳動扭矩也較大，是一種較好的傳動形式。轉筒烘干機抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯合式等。我國轉筒烘干機生產中多用升舉式抄板，當轉筒旋轉時，它可以將干燥物料提升起來，達到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優點是制造、安裝比較簡單，干燥介質在落下的物料中通過，可使物料與筒內流過的干操介質增大接觸面積，有利于干燥過程的進行。

螢石在冶金行業應用廣泛，它具有能降低難熔物質的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時在冶煉過程中氟化物經除塵后進人污水中，也會造成水中氟含量，污染環境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。螢石球的生產工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數大于等于200目的篩網，得到篩選后的螢石礦粉。

污泥烘干機污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出，現有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的，對于濕度不同污泥，現有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制，還易出現出料口堵塞。因此設計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：污泥烘干機污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設有一個左軸套，在主軸的右端套設有一個右軸套，主軸的左端通過左軸套轉動連接在左箱孔內，主軸的右端通過右軸套轉動連接在左箱孔內。