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陽光對色粉的直射很容易導致色粉顏色消失的一種情況

感溫色粉就達不到這個效果。其實說到底，這種色粉就是在160~170℃溫度下能分解就行。首先就是避免陽光對色粉的直射，這個是近基本也是很容易導致色粉顏色消失的一種情況。陽光中的紫外線等多種光纖波都能導致色粉里面的有色元素分解，進而整體的顏色變淡，消失。塑膠色粉

消除色母同母料混合不均的影響

  塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色千變萬化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

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 對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，有效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

塑膠顏料應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產品的商品價值，從單純追求美觀，發展到對著色產品穩定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。

阻燃色粉的應用也是很廣泛的，基本的就是建筑物的裝飾材料的染色。想起前見年上海某高層大樓著火，就是因為不合格的裝飾材料。作為合格的建筑物外墻的裝飾泡沫材料，其本身就應該是阻燃泡沫，而為這樣的阻燃材料進行染色，想要進一步提高材料阻燃性就應該選擇高質量的阻燃色粉。

顏色不均勻或變色：由于顏料或填料分布不均勻，塑料或塑料制品表面的顏料變色不均勻。顏色和光澤不均勻的原因是不同的。入口周圍的主要原因是顏料分布不均勻。如果整個塑料制品的顏色不均勻，則是由于塑料的熱穩定性差造成的。當熔合部顏色不均勻時，則與顏料的性質有關。

由于塑膠顏料產品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色，抽粒原料是已經把塑膠顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩定均勻，色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料，但是顏色不穩定，較難在生產中控制統一性。