中走絲線高性價(jià)比的選擇

中走絲線切割機(jī)床的作用及對(duì)斷絲有什么影響？

繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。

　　導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的v型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。

　　這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長(zhǎng)、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在中走絲線切割機(jī)床在使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。

中走絲線切割機(jī)床的加工精度如何衡量：

　　在用戶使用中走絲線切割模具加工時(shí)，中走絲線切割加工為后工序，所以對(duì)加工精度要求很高，如果中走絲機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，終導(dǎo)致失去用戶、失去市場(chǎng)，因此在中走絲線切割機(jī)床選型時(shí)，如何判斷與衡量中走絲線切割機(jī)床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來簡(jiǎn)單的講解下;

中走絲線切割機(jī)床精度堅(jiān)持性主要從以下兩個(gè)方面判別:　　

一是機(jī)床本身的機(jī)械結(jié)構(gòu)，這是基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)不合理的機(jī)床做得再美麗也是中看不中用，機(jī)床結(jié)構(gòu)抉擇機(jī)床剛性，機(jī)床剛性抉擇精度堅(jiān)持性。機(jī)床工作臺(tái)選用全支承結(jié)構(gòu)是現(xiàn)在公認(rèn)的高剛性結(jié)構(gòu)，以加工中心為例，由于要接受很大的切削力，因而，一切加工中心均選用全支承結(jié)構(gòu)，而慢走絲線切割機(jī)床為了在全行程內(nèi)取得、高安穩(wěn)性，相同選用全支承結(jié)構(gòu)。銑床一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面(垂直面、水平面)、溝槽(T形槽、鍵槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。

中走絲線切割機(jī)床恒張力裝置

目前多次切割線切割機(jī)床的張力調(diào)整系統(tǒng)還無法根據(jù)鉬絲線徑的變化而自動(dòng)控制張力的大小，同時(shí)也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行在多次切割中加減張力值大小，另外，張力機(jī)構(gòu)中的過渡導(dǎo)輪有故障時(shí)，引起鉬絲運(yùn)行不順滑，有鉬絲卡滯現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲(chǔ)絲筒上新絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)絲徑大小在電極絲抗拉強(qiáng)度允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能取較大值，在整個(gè)上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對(duì)張力機(jī)構(gòu)的功能實(shí)現(xiàn)尤其重要，張力的不穩(wěn)定和張力大小人工調(diào)整在中走絲多次切割中因操作人員經(jīng)驗(yàn)不同而無法保證多次切割加工質(zhì)量穩(wěn)定，需要各在今后研究中設(shè)計(jì)一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時(shí)有一個(gè)適當(dāng)穩(wěn)定的張力，是實(shí)現(xiàn)多次切割工藝必不可少的條件。中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)用加工特別材料切割某些高硬度，高熔點(diǎn)的金屬時(shí)，運(yùn)用機(jī)加工的方法幾乎是不可能的，而選用線切割加工既經(jīng)濟(jì)又能保證精度。