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高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑料件質量變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑料件質量變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3.良好的尺寸穩定性在塑膠注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高了效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，采用能切削加工的預硬化鋼。

塑料件注塑加工生產中模具的保養

（1）每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷 ,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養 , 每天上下班保養兩次。

（2）清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物 ,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

（3）定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

（4）檢查模具的限位開關是否異常,斜銷 .斜頂是否異常。

成型模具可以說是注塑產品生產加工環節中重要的一環了。模具質量的好與壞直接關系到成品的質量，同時也會提高企業的生產成本，因為品質不好的模具是沒辦法保持長久生產的，企業只能再開新模。今天要給大家聊的是注塑模具的重要組成部分。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

塑料材料性能的復雜性往往決定了注塑件成型過程的復雜性。正常情況下，材料的復雜度繁多都不是我們想要的結果。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。所以要根據材料的性能而做出相應的調整。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。這也是大家喜聞樂見的一種不一樣的情況。