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老化油對油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現(xiàn)的。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。

適當提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護膜的機械強度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。但是如果溫度過高,會使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內(nèi)部對流,對水滴沉降不利。目前，國內(nèi)采用生物破乳劑處理老化油的應用未見報道，美國有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質(zhì)頻繁波動，污染物非常復雜的特點。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會對環(huán)境造成很大的危害。如今，環(huán)保要求越來越嚴格。國家主張循環(huán)經(jīng)濟。回收已成為石油化工行業(yè)污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關(guān)鍵，也是控制投資實現(xiàn)經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。關(guān)于這種含油廢水的處理，國內(nèi)外已有很多報道。隨著我礦yuan油的連續(xù)開發(fā)，目前的綜合含水已經(jīng)在92％以上，根據(jù)Ostwald乳化液轉(zhuǎn)相理論，含水率74％是乳化液內(nèi)相的zui大可能值，超過74％將導致乳狀液轉(zhuǎn)相。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。