混凝土打樁導管服務至上「拓工鋼絲繩」

佛山南海拓工——混凝土打樁導管

灌注樁在灌注過程中的是導管埋深，以及砼的質量，泥漿比重暫一方面，如果是商混的話，那么就重點是導管埋深了，是每次測量砼的上升高度，防止有空洞，以免導管拔空。

泥漿護壁灌注樁在灌注情況下，主要控制一下初灌和導管埋深。

樁基工程是中型橋梁經常采用的一種樁基形式,本文介紹了泥漿護壁樁基礎水下砼澆筑施工的樁機對位,沖孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注砼等技術問題,對施工人員及監理人員在施工過程中應該注意的問題和必須遵循的施工控制程序進行了論述。

沖孔灌注樁是目前應用較多的一種樁基形式,其操作方便,施工方法簡單,適用范圍較廣。但是由于它往往是作為單樁基礎運用,且施工時間長,樁身較大,工序較復雜,隱蔽工程多,一旦出現質量問題,對建筑物的安全以及工期、投資的影響都很大。i

導管采用無縫鋼管制作,法蘭盤連接或雙螺紋方扣快速接頭,導管必須具有良好的密封性能,使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。支架高度要盡量高些,這樣可增加提導管的余地,減少拆管的次數,減少澆筑的間斷時間。接頭處要用橡膠墊圈密封防水,螺栓要擰緊,事先要進行水密試驗,不得有漏水現象。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司——混凝土打樁導管

柱形成“氣栓”，空氣柱在上部混凝土壓力作用下形成高

壓，而剛好在空氣柱段存在導管質量原因使得Ps降低，就直接產生爆管。這種情況有可能發生，但“氣栓”并非導致爆管的直接原因，因為在正常灌注混凝土時，孔口泥漿中經常冒出大量氣泡，說明導管中經常攜帶大量空氣，只有當導管某處堵管時，在堵管處以上部位形成高壓“氣栓”才有可能產生爆管。

導管廠多年實踐來的經驗現建議如下：

⑴ 采購超深孔專用導管時，應專業公司制造的產品，導管壁厚應大于4mm，在出廠時應對導管做壓水試驗，檢驗導管的抗壓強度與接頭密封性能與垂直度。

⑵ 在施工時注意及時清洗導管與有序輕放，建議每套導管在灌注80～100根樁時，再在現場再作一次壓水試驗。

⑶ 宜采用泥漿反循環清孔，保證孔底沉渣符合設計要求，泥漿性能指標滿足規范要求，初灌時，宜放置專用止水球膽作隔水工具，球膽的強度與直徑要適合。

⑷ 保證混凝土坍落度與和易性，在導管進料口處設置格柵，防止混凝土中雜夾超大粒徑的粗骨料進入管內，避免因此產生堵管。

⑸ 準確監測并記錄混凝土灌注的全過程，尤其注意初灌、埋管、拔管等關鍵工序的規范操作。

鉆孔灌注樁導管施工方法

灌注樁系指在工程現場用機械鉆孔、鋼管擠土或人工挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并將鋼筋籠、混凝土灌注在其內部而成的樁，按其成孔方式的不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等。鉆進灌注樁是根據成樁方式進行分類而確定的樁型。

施工方法

由于所選擇的護壁形式不同，鉆孔灌注樁的施工方法主要有泥漿護壁法和全套管法。

砂漿護壁施工方法

沖孔、沖抓鉆、旋轉鉆等成孔方式均可采用泥漿護壁施工法。建造法的程序如下：

平地→泥漿準備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆入成孔→清理和檢查成孔質量→放入鋼筋籠→水下灌注混凝土→拔下護筒→檢查質量。

南海拓工鋼絲繩索具有限公司——混凝土打樁導管

新型灌注樁導管法需要檢測的內容

管道灌注法適用于水下混凝土。在良好的養護條件下，28天的強度一般可以達到28~56兆帕。在現階段，水下樁基礎灌注混凝土工程施工一般采用導管法。混凝土拌和物是指在一定落差壓力的作用下，由密封性連接的導管進入初始灌注的混凝土下面，頂托著初始灌注的混凝土及其上面的泥漿逐漸上升，形成連續密實的混凝土樁。

導管的配制與安裝

連接管道由5 mm/4 mm壁厚的無縫管制成。管道之間為密封橡膠墊絲口連接，管道內徑300 mm/260 mm。管段長度2.0 m/3 m/2.7 m，漏斗內配段長度1.0 m,0.5 m。用前先試拼。試壓的導管表面用磁漆標出連續0.5米長一格的標尺，并標明導管的總長度，以便在灌注混凝土時掌握起升高度和埋深。管道接合處采用橡膠密封圈連接，管道使用前應進行試樣的接合和氣密測試。

放置導管時，導管下口距孔底25~40 cm。經水密性、承壓性、接頭抗拉性試驗，灌注混凝土前，導管經水密性、承壓性和接頭抗拉性試驗，合格后，分段拼接，吊車吊入孔中。

鋼籠就位，檢查合格后，立即下導管，儲料斗，隔水栓。其底部距孔底0.3~0.4 m，其儲料斗的體積滿足第l一次灌入混凝土時，埋管深度不小于1米的要求。

灌注水下砼

商品混凝土灌注采用商品混凝土、商品混凝土運輸車輛、管道法施工。切口采用剪切法。

首先，攪拌大約0.5m3的水泥砂漿，放置在隔水塞的上部，同時向下移動隔水塞，使砂漿全部進入隔水塞內。再向漏斗中灌注混凝土，儲足第l一次灌注混凝土后剪繩開灌。