精沖機價格承諾守信【華鑫鉚接機】

沖壓操作易發生傷人事故的原因分析

沖床之所以多發生傷人事故，主要是由于沖床生產的特點是工序簡單、速度快，滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件，一個工作班一臺機床可以完成數千到數萬個工序或零件。

由此引出以下問題：

1、直到現在，絕大多數企業仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。1)精沖件的尺寸精度可達到IT7～IT8級,剪精沖技術的機理精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設了齒圈壓板與頂出器。操作者要快速單調地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作，這些動作的配合順序需要準確無誤，稍有不慎，就會造成設備或人身事故。

根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規律，人在長時間從事這種在極為嘈雜的環境中進行快速而又簡單重復的作業動作時，極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現象，導致注意力不能集中，動作失調。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。萬一出錯，慘劇便在瞬間發生。據統計資料顯示，在沖壓過程中發生的傷害事故，多數發生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。

另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，是造成事故的又一個原因。曾有人根據沖床的運行規律和人機工程學原理，計算得出，在正常管理的情況下，沖壓過程中發生人身事故的幾率，約為千萬分之2。即便在注意力高度集中的狀態下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內時意識到誤啟動了滑塊，也來不及將手撤出危險區。

眾所周知，精沖技術是在普沖基礎上發展起來的先進工藝方法。也就是說，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內時意識到誤啟動了滑塊，也來不及將手撤出危險區。今天我們所說的精沖是強力壓邊精沖，它的工藝原理是：在三動壓力機上，借助特殊結構的精沖模，在強力作用下，使材料產生塑性——剪切變形，從而得到的精沖零件。它的出現，從根本上改變了金屬材料加工工藝鏈。因此，精沖決不是一種替代加工工藝方法，而是一種高質量、高的效率、高附加值的加工工藝。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。因此，精沖決不是一種替代加工工藝方法，而是一種高質量、高的效率、高附加值的加工工藝。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

影響精沖模壽命的主要因素有:

　　(1) 精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　(2) 精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量) 。

　　(3) 精沖模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑) 。

　　(4) 模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　(5) 模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　(6) 生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑) 。

　　(7) 模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹) 。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。某一種故障現象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據故障現象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

提高精沖模具壽命的主要途徑

　　(1) 審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角) , 應向設計部門提出改善建議。圖1 為零件的圓角半徑與模具壽命的關系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導致模具壽命較低。

　　(2) 精沖模具的材料選擇和熱處理。精沖設備有的是液壓設備，精沖設備是一種能夠達到精沖工藝的設備，而液壓設備的含義是在設備的構成上有液壓模塊存在，這是在不同領域上的分類，精沖設備應該與普通沖裁設備做比較。精沖模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當制件厚度大于4mm 時, 凸、凹?？刹捎肳6Mo5Cr4V2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58～62HRC ,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60～64HRC ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的模具, 可取56～60HRC , 甚至54～58HRC。

　　對于Cr12MoV 模具的熱處理, 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。對比媒體上所報道的情況，現在多數廠家的事故率遠遠高于這個幾率，說明這些單位的安全管理較差，而且沖壓操作的負荷率較高。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時, 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩定性。對于W6Mo5Cr4V2 模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。