鋁蓋軋蓋機推薦「亨達超聲」

鋁蓋軋蓋機詳細介紹

一、軋不同規格瓶子時上臂的調整該機可用于軋5-500ml的瓶子蓋，當使用其中任一規格的瓶子時，只要把該規格的瓶子放在托盤上，一手托住橫臂，另一只手擰松橫臂左邊的螺母，使橫臂下降或上升，直到軋蓋頭與瓶蓋約20毫米位置時，將螺母擰緊，再用隨機帶的內六角扳手將托環緊靠橫臂后把托環鎖緊。日后，隨著制藥行業的蓬勃發展，藥廠設備采購者從前幾年藥機市場初始產品的認知發展到對新品索求的愿望，就像當初電腦的“奔二”發展到至今的“奔四”一樣，也像電視機市場一樣（純平不是當前主流，當前主流是液晶屏）。（注）擰緊時注意軋蓋頭與瓶蓋位置對正。

二、V型支塊的調整將瓶子放入下V型支型內，將支塊上的兩個螺釘旋松，將瓶子和下V型塊一起移動，直到軋蓋頭與瓶蓋位置對正后，將V型塊上的兩個螺釘擰緊。

鋁蓋軋蓋機

高產量與低成本

       隨著制藥企業規模的日益擴大，人們對生產線速度和整機性能要求越來越高。粉zhen劑、凍干粉zhen劑、抗生菌玻璃瓶水針等生產規模由1班次/天發展到2班次/天甚至3班次/天的高速運轉。軋蓋機主要技術參數：1、使用規格：1、2、5、10、20毫升玻璃瓶封口2、生產能力：20-40瓶/分3、電機功率：220v，50hz，90w4、外型尺寸：350×200×120mm5、機器重量：12kg。其中，凍干粉針生產線的瓶頸設備---冷凍干燥機也越做越大，現已可做到40m2，相應所需的7ml管制抗生菌玻璃瓶的量可達到8.3萬多瓶/批，以每批次凍干工藝所需軋蓋時間4小時計算（8.3÷4=2.08萬瓶/h），則軋蓋機應能達到400瓶/min為宜，若采用200～250瓶/min的軋蓋機，則需兩臺設備，這樣就帶來了操作人員的增加、廠房面積的增大，從而提高了投資和生產費用，還增大了產品交叉污染的可能性。

      軋蓋機為臺式三刀旋風軋蓋機，不銹鋼外型，操作安全方便，工作時，被軋蓋瓶子不轉，均布120°三只旋風刀旋轉軋蓋封口，刀柄設計為彈簧結構，三刀的距離可以微調，適應性強，軋蓋成品率高，是部z隊、醫院、化驗室、小型制藥廠的理想選擇。

一、軋不同規格瓶子時上臂的調整

該機可用于軋5-500ml的瓶子蓋，當使用其中任一規格的瓶子時，只要把該規格的瓶子放在托盤上，一手托住橫臂，另一只手擰松橫臂左邊的螺母，使橫臂下降或上升，直到軋蓋頭與瓶蓋約20毫米位置時，將螺母擰緊，再用隨機帶的內六角扳手將托環緊靠橫臂后把托環鎖緊。(注)擰緊時注意軋蓋頭與瓶蓋位置對正。從軋蓋機的發展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度較高只能達到60瓶/min，上世紀80年代后期陸續研發的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。

軋蓋機主要包括：進瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構及出瓶機構，上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿，所述滑道與所述調節塊固定連接；所述立柱上設置有豎直布置的第z一導向槽；該軋蓋機的上蓋機構具有豎直布置的第z一導向槽a及水平布置的第二導向槽b，從使得滑道隨調節塊可上下、左右移動。所述調節塊上設置有水平布置的第二導向槽；所述螺栓的螺桿穿過所述第二導向槽及第z一導向槽并與其螺母連接；所述限位螺桿螺紋連接于所述調節塊上設置的螺紋孔，且所述限位螺桿的末端抵接于所述立柱的側面；上蓋機構與盛放瓶蓋的理料斗的出蓋口連通，主要用于將理料斗中無秩序排列的瓶蓋順序輸送至待軋蓋瓶口上方。上蓋機構一般由滑道和加蓋頭組成，工作時，通過震蕩將瓶蓋從理料斗中輸出至滑道中，后到達加蓋頭的底部，且蓋口朝下扣合于瓶體的瓶口上。