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熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝

熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：

　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。

　　上料

　　上料工應(yīng)檢查原料情況：

　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。

　　2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。

　　3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。

　　4、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。

　　5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

鍍鋅無(wú)縫鋼管的引出與外吹

關(guān)于鍍鋅無(wú)縫鋼管的引出與外吹

　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。

　　2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過(guò)。

　　3、安裝磁力輥時(shí)，五個(gè)磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。

　　4、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行。

　　5、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：

　　（1）鍍鋅管外表面鋅層太厚。

　　（2）外吹后鋅層表面發(fā)暗。

　　（3）外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

　　6、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替。

　　7、外吹風(fēng)環(huán)在無(wú)風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過(guò)，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。

　　8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無(wú)劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時(shí)清理。

　　9、引上輥道由于無(wú)磁力輥，鋅層又沒(méi)有固牢，鋅層表面劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

鍍鋅無(wú)縫鋼管相關(guān)的講解鍍鋅無(wú)縫鋼管酸洗鈍化后，根據(jù)氯銨或氯化鎂溶液或氯銨和氯化鎂混和溶液槽中開(kāi)展清理為了更好地保質(zhì)保量，大多數(shù)不選用電鍍鋅（冷鍍）。僅有這些經(jīng)營(yíng)規(guī)模小、年久失修的中小企業(yè)選用電鍍鋅，自然她們的價(jià)錢也相對(duì)性劃算一些。現(xiàn)階段建設(shè)部已宣布下文，取代技術(shù)落后的冷鍍鋅管，將來(lái)不便是電鍍鋅。是使熔化金屬材料與鐵基材反映而造成鋁合金層，進(jìn)而使基材和鍍層二者緊密結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管開(kāi)展酸洗鈍化，為了更好地除去鋼管表層的化合物，隨后送進(jìn)熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具備涂層勻稱，粘合力強(qiáng)，使用期長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。