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發布時間：2020-08-25 10:45
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怎么減小焊接殘余變形？
預熱
焊接不均勻熱場是產生焊接變形的主要原因。因此采用適當的預熱；使焊接溫度分布趨于均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。
用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形
用機械法或預熱法使被焊壁板進行拉伸或伸長，與此同時將壁板焊到結構的框架上，焊完后，去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產生。這時在焊接后壁板內存有殘余拉伸應力，而在框架內則存有殘余壓應力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。
?合金結構鋼的焊接性有哪些
合金結構鋼的焊接性：
SR裂紋（消除應力裂紋，再熱裂紋）：含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類的焊接結構，進行焊后消除應力熱處理或焊后再次高溫加熱的過程中，可能出現另一種形式的裂紋。
韌性是表征金屬對脆性裂紋產生和擴展難易程度的性能。
低合金鋼選擇焊接材料時必須考慮兩個方面的問題：①不能有裂紋等焊接缺陷②能滿足使用性能要求。熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據其強度級別選擇焊接材料，其選用要點如下：①選擇與母材力學性能匹配的相應級別的焊接材料②同時考慮熔合比和冷卻速度的影響③考慮焊后熱處理對焊縫力學性能的影響。
確定焊后回火溫度的原則：①不要超過母材原來的回火溫度以免影響母材本身的性能②對于有回火的材料，要避開出現回火脆性的溫度區間。
調質鋼：淬火 回火（高溫）。
高強鋼焊接采用“低強匹配”能提高焊接區的抗裂性。
鐵素體不銹鋼焊接要點
鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多,奧氏體形成元素相對較少,材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下,熱影響區晶粒明顯長大,接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的高溫度及其保持時間,為此,在焊接鐵素體不銹鋼時,應盡量采用小的線能量,即采用能量集中的方法,如小電流TIG、小直徑焊條手工焊等,同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施,并嚴格控制層間溫度。
由于焊接熱循環的作用,一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產生敏化,在某些介質中產生晶間腐蝕。焊后經700~850℃退火處理,使鉻均勻化,可恢復其耐蝕性。
普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性,以及焊接熱循環引起的熱影響區晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚,焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學成分相似的焊材且拘束度大時,很易產生裂紋。為了防止裂紋,改善接頭塑性和耐蝕性,以焊條電弧焊為例,可以采取下列工藝措施。
① 預熱100 ~ 150℃左右,使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越高,預熱溫度應越高。
② 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時,應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊,以減小高溫脆化和475℃脆性影響。
③ 焊后進行750 ~ 800℃退火處理,由于碳化物球化和鉻分布均勻,可恢復耐蝕性,并改善接頭塑性。退火后應快冷,防止出現σ相及475℃脆性。
焊接機器人是工業自動化行業內的領域，該行業是充分競爭的行業，在國際社會上，美國、日本以及歐洲公司在焊接機器人市場占據主導地位。我國各類焊接機器人設備供應商雖然取得了一定的進步，但與國際上具備先進水平和產業規模的大型企業相比，還存在較大差距。目前，我國機器人市場上，其中完全國產機器人行業集中度不到40%，其余皆為從日本、美國、瑞典、德國、意大利等20多個國家引進。究其原因，很大程度在于自主品牌不夠。
然而，近年來我國部分焊接機器人產品已打破國外壟斷，產品進入重要生產環節。比如汽車用焊接機器人領域，特別是美的集團收購了德國的庫卡公司，使得國內焊接機器人設備供應商已開始間接進入汽車整車生產領域，并占有一定的市場份額。來自瑞典、德國以及日本等國的世界機器人企業已受到來自中國本土的焊接機器人企業的挑戰。
根據PAISI公布的數據顯示，2018年中國中高焊接機器人市場中，日本和歐美國家占據優勢，其中日本占比達到48%，歐美占比達到33%，而中國占比只有12%。
